次辉光放电等离子体在棉织物前处理中的应用

2．3等离子体处理织物表面形态的变化

由图1和图2可以看出，未经处理的纯棉和涤棉混纺织物，纤维表面完全被浆料包覆；经等离子体处理后，纤维表面的浆料出现了凹坑和裂纹，有利于烧碱或生物酶渗入，并快速溶胀分解浆料。因此，经等离子体处理后的棉及涤棉混纺织物，采用较低的化学品浓度就可能达到前处理工艺的要求。

2．4等离子体+碱处理

织物经过等离子体处理后水洗，其退浆率、毛效和失重率仍然较低，还不能直接进行整理、染色、印花等，所以有必要补充采用化学方法继续处理。

从表3、4可以看出，纯棉和涤棉混纺织物经等离子体处理后，再用少量的烧碱处理就可以获得比较好的白度、毛效以及退浆率。对于纯棉织物，常规煮练工艺需要25g／L烧碱才能达到的效果，采用等离子体预处理，碱用量只需要l2～l5g／L；对于涤棉混纺织物，常规工艺烧碱用量要20g／L左右，等离子体处理后烧碱用量只需要9～l0g／L。

这是因为经等离子体处理后，纤维表面亲水性的含氧基团增加，而疏水性C—H键含量减少；同时，在大气压下，由于等离子体激发表面层分子的氧化分解作用，使之成为气体而除去，因此织物表面更加粗糙，纤维孔隙增大，在煮练的过程中有利于烧碱、助剂进入织物纤维内部，从而大大减少烧碱用量。

2．5等离子体+碱氧一浴法处理

如果要进行后续染色、印花加工的产品，对前处理半制品的质量要汞不是很高，则等离子体预处理后，可以考虑用碱氧一浴法工艺来继续对织物进行前处理，从而节省成本，提高效益。

从表5、6可以看出，对于纯棉织物，等离子体处理后，用l2～l4g／L烧碱处理，其效果相当于常规工艺用30g／L的烧碱处理；对于涤棉混纺织物，等离子体预处理工艺也可以节约一半的烧碱。等离子体处理后，相比用退煮一浴、漂白两步法工艺，碱氧一浴法工艺流程短、成本低，但是织物的断裂强度和白度较差。

2．6等离子体+两步法生物酶处理

与传统的碱退浆、煮练工艺相比，生物酶前处理具有强力损失小、手感好、节约能源以及对环境友好的优点。但是，生物酶价格较贵，在织物质量指标诸如毛效、白度、退浆率等方面，也与传统烧碱处理存在一定的差距。因此，如果采用等离子体与酶联合工艺，在印染厂生产过程中不但可以在退煮工艺中完全不用碱；更可以提高纺织品处理质量(诸如减小强力损失，提高柔软度等)。

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