生产技术棉织物复合生物酶前处理工艺-纺织技术中心

生产技术棉织物复合生物酶前处理工艺

来源：印染在线　发布时间：2012年03月05日

由图2可知,淀粉酶2000L用量在0.5~1.5g/时,随着酶用量增加,退浆率快速提高。淀粉酶2000用量在1.5g/L时,退浆率可以达到95%以上,表明种酶在该处理体系中具有明显的协同作用。综合考虑,复配酶用量定为:淀粉酶20001.5g/L,纤维素酶0.8g/L,果胶酶1.0g/L。

2.2复合酶工艺条件优化

2.2.1复合酶处理温度对处理效果的影响

采用上述复合酶,分别在温度40,50,55,60,70和80℃下处理棉织物60min,pH值7.0,浴比1∶20,JFC0.5g/L,结果见表3。

表3中,处理温度为55℃时,失重率、退浆率、白度和毛效等均达到了较理想的水平,棉籽壳数也有所减少,断裂强力无明显降低。再继续升温,除毛效外,各指标无明显变化。考虑节能因素,较理想的酶处理温度为55~60℃。

2.2.2复合酶处理时间对处理效果的影响

在温度为55℃条件下,采用复合酶分别处理30,40,50,60,70和80min。处理效果见表4。

从表4可见,增加处理时间,失重率、退浆率、白度和毛效均显著提高,只有棉籽壳处理效果不明显。处理时间达到60min时,各指标均较理想;再延长处理时间,处理效果提高不明显。故确定处理时间为60min。

2.2.3复合酶工艺pH值对处理效果的影响

在处理温度为55℃,处理时间60min的条件下,改变pH值,前处理效果见表5。

从表5可以看出,复合酶处理液pH值对处理效果有较大影响。pH值为5和8时,棉织物的失重率、退浆率以及白度指标均不及中性条件。因此,复合酶理pH值以7.0为宜。

2.2.4浴比对复合酶处理效果的影响

分别采用浴比1∶10,1∶15,1∶20,1∶25和1∶3对织物进行处理,其影响见表6。

由表6可以看出,浴比为1∶10~1∶25时,毛效着浴比的增大而提高。但浴比增大,酶用量也会提高同时会增加废水的处理负荷。综合分析各项指标和本因素,确定适宜的处理浴比为1∶10~1∶20。

2.3优化的复合酶工艺

优化的复合酶处理工艺为:淀粉酶20001.5g/L,纤维素酶CR0.8g/L,果胶酶L1.0g/L,理温度55℃,时间60min,pH值7.0,浴比1∶20,JF 0.5g/L。其前处理效果见表7。

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