2.6、丝光：丝光的目地是用浓烧碱溶液在一定的张力作用下对棉、麻等纤维素织物进行处理以获得稳定的尺寸，耐久的光泽及提高对染料的吸附能力。因此对于金属纤维织物的丝光应根据织物中棉纤维的含量来确定。为了防止破边，以采用直辊丝光机为宜。染深色织物时进行丝光，染浅色织物时可以不丝光。我们在布铗丝光机上进行丝光，前后轧烧碱均四浸二轧，前轧糟烧碱浓度250g/L，后轧糟烧碱浓度230g/L，处理时间30~60秒，车速30~40m/min，布铗扩幅，淡碱喷淋，真空吸碱。
2.7、染色：由于金属纤维的存在，加工出的半成品一般为灰白色，经过试验证明，无论采用那一种漂白方法结果是同样的，因此这种织物很难生产漂白及颜色鲜艳的品种，一般都是暗色系列的产品。根据色样的要求，可采用分散/还原或者分散/活性两种染色工艺进行染色。对于纯棉混纺金属纤维织物，如果要染较深颜色的织物，一般在染缸内进行较好，可选用X型活性染料进行染色。
2.8、后整理：金属纤维混纺织物手感较扎、粗，一般都要进行柔软整理，可用亲水性有机硅柔软剂，用量为40~50g/l。为了保证缩率小于2.5%，一般要进行预缩，需控制好预缩机承压辊压力左右上下均匀，以保证预缩一致。
3、 生产中常见的问题及预防方法
3.1、金属纤维在高温机台容易引起的氧化，使织物硬脆，影响织物的屏蔽效果，加工过程中应引起重视，尽可能减少高温加工过程，减少折叠堆放时间。
3.2、金属纤维织物在出布岗位容易产生卷边，尤其是紧密织物，卷边更严重，要引起重视。
3.3、因为织物韧性差，丝光时易产生拉破边的情况。
3.4、产品难以漂白，漂白半成品为灰白色，难以加工成鲜艳色；染色用半成品毛效要达到8cm以上，而且均匀，以利于染色。
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