2．2检测系统
纬斜检测系统可以精确地检测出织物中的纬斜或纬弧量，且不受织物颜色、印花图案、绒毛和毛圈的影响。可根据织物幅宽配置4—8个探测头，每个探测头内设有一个红外线光源作为反射光源，可根据需要和透射光源交替使用。
检测系统的工作原理是：探测头与其对应的投光器均匀地分布在织物幅宽范围内，织物在两者之间运行，每根纬纱或针织物的线圈横列会对探测头测量到的光线亮度产生影响，使接受器接收到明暗交替的信号。每个探测头内装有可旋转柱形透镜，与织物纬纱成一定角度进行上下振荡。当可旋转柱形透镜与纬纱或针织物线圈横列平行时，信号随着角度的增大而逐
渐减弱。检测系统分析各种信号变量，并通过计算机算出织物纬斜量。红外线投光器照射到每个探测头的光亮度均可以自动和单独控制。对某些组织紧密的织物，光线很难穿透，可采用反射探测。每个探测头均有个内藏红外线光源，可作为反射与穿透光源交替使用。图2为探测头的两种工作状态。
2．3矫正系统
该系统为织物纬斜或纬弧的矫正机构，采用3根矫斜导辊和2个矫弧导辊，由变频电机或液压系统驱动进行无级调节，并利用一个测速发电机检测主机的图2透射光或反射光线速度。根据具体使用要求，可以配置张力控制系统(主要用于含氨纶的弹力织物)、机架、扩幅辊及打印机等。
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3定形时间和温度控制
织物的纤维材料、组织结构及克重的不同，定形时应选用不同的升温曲线。采用定形时间控制系统检测织物本身温度变化(不是烘房温度)，以调节车速来控制定形时间，可在确保定形效果的同时达到最高生产效率。在化纤织物热定形的四个阶段(即预热、热渗透、纤维分子调整和冷却)中，关键是织物均匀达到定形(热渗透和纤维分子调整)温度和在该温度下的保持时间。
3．1定形温度变化规律
根据烘房情况，在其顶部至少要设置4个非接触式的红外线温度传感器。不同织物的定形温度曲线不同，因而需要调整车速来保证定形时间。图3为8节烘房的定形时间控制曲线，图中例举了3种不同织物的定形温度曲线。
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3．2定形温度控制模块
该模块可检测布面温度，以便控制织物定形后的剩余湿度。通常在机器末端的适当位置安装一个红外线温度传感器来检测织物表面温度，根据设定值控制车速，确保织物出定形机后达到所需的剩余湿度。
3．3界面控制
开机后触控屏上会显示用户操作界面，可直接点触控制。系统可储存100组工艺条件(温度与时间曲线)，更换织物品种时，只要调出相应的工艺条件，即可按照新的工艺条件自动控制机器运行。彩色屏幕上可显示温度趋势图和温度目标值、定形时间设定值与实际值。对各个升温阶段，以不同颜色将温度值分为几个区，操作者可随时了解和掌握运行情况。此外，还可以显示过去一段时间内定形时间和车速的记录。
4织物含湿率检测
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