O前言
在日益激烈的市场竞争中，提高产品质量、降低生产成本、缩短交货周期、增强产品竞争力已成为染整企业发展的关键所在。织物后整理定形机，对实现高效、稳定的生产过程起着至关重要的作用。因此，对定形加工过程中的各项参数进行在线检测和控制就显得十分重要。通过检测各项工艺参数，采取相应的变量控制(如车速、超喂量、排风机转速等)，使设备达到最佳的工作状态，在保证加工质量的同时，将能耗和料耗降到最低程度。此外，定形机排放的废气中夹带了大量的有害化学物质(如染整加工过程中添加的化学助剂在高温下挥发)、针织物原坯所带的油剂等，都会对大气造成严重污染。因此，提高热能利用率、减少危害物排放，是定形机亟待解决的问题。
目前，比较成熟且已应用到实践中的在线检测系统有：纬密或线圈的检测和控制、织物纬斜的检测与矫正、织物升温和车速的检测与控制、废气含湿率控制、织物剩余含水率的检测与控制等。这些系统采用了智能型模块化设计，由中央处理单元及相应模块组成。
模块的种类及数量可根据用户的具体要求来设置，并可逐步添加。使用时只需在屏幕界面上设定相关参数的状态，系统就可自行根据设定值对相关参数进行调整，从而获得可靠、高效和节能的加工过程。
1 织物纬密或线圈检测
为了保证织物拉幅定形过程中的品质，需对织物纬密或线圈进行连续精确地检测。通过计算纬密或线圈数，监控织物的质量、牵引或缩率等重要参数，并自动将纬密调整至设定值，以达到提升产品质量和降低生产成本的目的。该装置通过光电方式来检测织物纬纱密度，当每根纱或线圈经过传感器时，它的影像可通过透镜投射到光电管中。由于接受到的光电信号与纬密或线圈数成比例关系，所以经微处理器可将其放大、解析并转化为数字信号，纬密值以数字化显示在屏幕上进行记录，并以直方图的形式表示一段时间内的变化。
具体使用时，可在定形机前后各安装一个传感器来控制超喂装置，使织物纬密达到最佳状态。准确控制织物纬密或线圈数，可保证织物的定形效果和缩率的稳定性。即使织物纬密出现经常性变化，也可以根据实际值与目标值间的差异在机器进布区适当调整超喂量，并可在出布区再次对织物纬密进行检测，将检测结果反馈至进布区进行预先调整。织物纬密检测示意见图1。
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2织物纬斜检测与控制
织物纬斜会改变其组织结构，严重影响织物尺寸的稳定性和外观纹路，因此在定形过程中必须予以矫正。由于定形工艺流程中，每个位置都有可能产生织物纬斜，所以矫正织物纬斜有许多方法，而某些方法只限于特定织物在特定工序中的使用。
2．1矫正方法
当纬斜矫正装置设置在进布区时，可以有效控制普通矫弧和矫斜导辊，并且能够将严重的纬斜准确地矫正至允许范围内。当设置在进布机头内时，特别适于轻薄针织物，其目的是缩短整纬器与针板链条之间的距离，以减小针织物在进布段的张力。当设置在出布区时，可利用出布装置中的某一个出布辊或扩幅辊，通过单边传动拉幅链条(差速传动)等矫正织物的残
余纬斜和定形过程中产生的纬斜和纬弧。此外，还可以进行组合设置，在进布区设置一个整纬装置，在出布区设置一个纬斜探测系统，将出布处所检测的纬斜信号反馈给进布处的整纬装置，进行补偿调整。
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