1.3印花工艺
印花(涂料大红4%、粘合剂20%，620增稠剂4%)→烘干(100℃,3 min)→焙烘(150℃，3 min).
1.4测试
转化率[9]：参照GB/T 2793-1995《胶粘剂不挥发物含量的测定》测定固含量，由乳液固含量的变化计算单体转化率．
干／湿摩擦牢度[10]：参照GB 3920-1997《纺织品耐摩擦色牢度测试方法》测试.
耐沾污性[11]:将涤／棉织物浸轧300 g/L粘合剂（一浸一轧），100℃烘干、150℃焙烘3 min，与未浸轧粘合剂的涤／棉织物同时浸入0.02 g/L分散染料染浴中，于80℃处理5 min，水洗、100℃烘干，测K/S值，并计算表观沾色比值，比值越小，粘合剂的耐沾污性越好．表观沾色比值=(K/S)AI(K/S)B.其中：(K/S)A为浸轧粘合剂织物的K/S值；(K/S)B为未浸轧粘合剂织物的K/S值．
粘合剂抗高温泛黄性[12]：在净洗的纯棉漂布上印制500 g/L粘合剂，100℃烘干后180℃焙烘2 min，冷却后测试．其泛黄指数Y1=[100(1.30 X -1.15 Z)]/Y，式中X，Y,Z为样品在D65/100光源条件下的三刺激值．Y1值越大，说明样品越黄．
柔软度[13]:参照GB/T 18318-2001《纺织品弯曲性能的测定第1部分：斜面法》测试.
皮膜耐水性[14]：参照GB/T 1733-1993《漆膜耐水性测定法》测试.
红外光谱：取少量乳液烘干成膜，覆于KBr晶片上，用傅立叶变换红外光谱仪进行分析．
2结果与讨论
2.1影响粘合剂性能的因素
2.1.1有机硅预聚时间
由表1可以看出，预聚时间延长，粘合剂性能变好；180 min时，转化率较高，粘合剂综合性能较好；但超过180 min后，转化率降低，粘合剂性能变差．原因是乳液聚合过程中，体系中的粒子以两种状态存在，即颗粒较大的过渡粒子和颗粒较小的乳胶粒子，随着聚合反应的进行，颗粒较大的过渡粒子逐渐向颗粒较小的乳胶粒子转变，预聚时间增长，乳胶粒粒径变小，体系粘度减小，耐沾污性增强．随着预聚时间的增加，D4开环聚合，形成支化度极高的线性分子链，柔软性提高，手感变好，同时有机硅接枝率提高，改善了乳液成膜后的耐磨性，但随着预聚时间＞180 min，分子链不断增大，反而阻碍了分子链段的运动，使其柔软性下降，手感变差．因此，有机硅预聚时间宜为180 min.
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