因此，最佳的预定形方案为：松弛→汽蒸(没有汽蒸条件的轧热水80℃) →超喂预定形→(进入面料前处理→定形→印花)。大多数染厂因为没有汽蒸设备而直接轧水进入定形，当气温在10度以下时(冬天)，面料上易产生折痕。面料通过汽蒸箱松弛后再进行定形，会收到满意的效果。热定形温度以l85～190℃之间为好，定形时间45～60 S。定形温度过高，会使织物泛黄。同时如果织物上的杂质和助剂因受焙烘的影响而部分降解，其降解物质一旦迁移到纤维内部产生斑痕，那么这些斑痕在后道加工中就很难去除，染色时纤维内部的油斑会首先吸收染料，而在保温移染过程中又没有能够及时跑出来而形成染深斑，即使再进行剥色重染，还会残留在面料上，所以，切忌195℃以上的高温预定形，同时还会影响氨纶牢度。定形时的幅宽比坯布拉宽l0％～l5％，让其在染缸中前处理时有一个充分的回复，使面料内应力完全消除。
3.2 前处理
需印花的针织布也要经过前处理，去除棉渍杂质和油脂蜡质等，增加面料的白度和提高织物的润湿、吸水性能，从而达到良好的印花效果。前处理工艺可以分为两大类，即传统的碱处理和现代的生物酶处理，生物酶处理符合环保加工要求，但是目前对增白或漂白要求高的面料还很难满足要求，所以常规的碱处理工艺还在广泛地运用，含氨纶织物前处理后的水洗逐步降温是十分必要的，防止突然降温引起纤维收缩产生折痕。
3.3 半制品的定形要求
半制品的定形，必须根据原设计的工艺进行，一般来说定形幅宽较成品幅宽宽3％～5％左右，经向缩率控制在成品要求的缩率以内，贴布的伸长等于描稿时放大的比例。如果是单面针织布，那么还需要桨切边及最佳扭度的控制，减少因扭度而产生的印花纬斜。浆边的宽度约lcm，断点浆。不宜太薄或过厚，太薄了起不到应有的作用，太厚了会影响近布边的印花效果。涂料印花由于停留在布面的固浆相对地会增加面料的平方米克质量，所以在幅宽、缩率符合的条件下，克质量可以偏轻一点。
4 圆网印花的操作方法
4.1 缝头
缝头时首先检查面料的正反面，缝头前要先沿织造线切边，两边对齐放平，用拷边机缝头后的面料摆布整齐，便于上机印花。
4.2 进布和印花速度
根据含氨纶针织印花面料的性能选择热缩树脂或贴布浆贴布，调节进布吸边器、剥边器，吸尘器，调节好进布张力，含氨纶针织布贴布张力以最小为标准，进布幅宽缩小3％～5％以内，关掉吸尘器。进布时张力均匀、布面平整，防止纬斜。含氨纶的针织布圆网印花，由于其面料的弹性不仅受到贴布张力的影响，还受到车速快慢的影响。所以，即使贴布张力几乎没有，由于车速的变化而产生的瞬时拉力会使面料产生不同的伸长，根据实践测试，印花车速在20 m／min以下时，贴布幅宽缩小1％～2％，经向伸长3％～5％：印花车速在20～25 m／min时，贴布后幅宽缩小2％左右，经向伸长5％～10％：印花车速30～35 m／min时，贴布的幅宽缩小2～4％，经向伸长l2％～l8％；印花车速在35～45 m／min时，贴布的幅宽4％～6％，经向伸长18％～25％；当车速大于45m／min时，贴布幅宽缩小7％以上。当然在幅宽缩小的同时，经向随之伸长一定的比例。因此，含氨纶针织面料的圆网印花，印花速度以30～40 m／min较为合适，过快的车速不利于产品质量的控制。何况，圆网印花的图案回位受到一定的限制，与平网印花不同的是圆网印花的回位是定长制的。必须根据已经放大的比例，严格控制车速，否则由于针织布贴布尺寸的可变性，造成印花后的产品花型尺寸变形，甚至匹与匹不同，因此在圆网制作时已经确定好了印花速度，不能在以后的操作中任意改变。
4.3 圆网印花的压力和磁棒(刮刀)的选择
印花时网筒内浆料高低位适中，细茎、小面积花存浆少一点，大块面花存浆多一点。雕印花样每二到三小时蒸样一次，检查印花质量。也可以在一定量的坯布中间接一块白布，用以定时检查雕印的印制质量和圆网质量。根据面料需要的上浆量来控制、选择压力和磁棒(刮刀)，细茎、小面积花型选择磁棒10号或l2号，刮刀45～50 cm；块面花型选择磁棒15～20号，刮刀50cm；大块面印花选择磁棒25号，刮刀55cm。压力的大小随着花型由细茎到块面，由小到大配置。总之根据圆网印花机的性能调节好下浆量和渗透效果。
圆网印花由于速度较快，且雕印印花的色浆在深色布面很难用眼看清，所以三套色以上的拔染印花一般都在平网印花机上进行，只有一套或两套没有对色精度的雕印花形才可以上圆网印花。
4.4 印花工艺的制定
对于印花的工艺处方，决定于染料对不同面料的上色性能。例如活性染料的直接印花，在处方中不外乎需要浆料(褐藻酸钠)、活性染料、碱剂(小苏打或纯碱)、吸湿剂(尿素)。其中碱剂和吸湿剂的用量至关重要，关系到染料发色和上色纤维的能力及效果。因此，根据不同的面料，选择助剂的用量也随之不同。一股来说，棉或丝光棉较之人棉、莫代尔、竹纤维等无定形区较多一点，染料容易进入纤维，特别是尿素用量3％～6％即可；而人棉、莫代尔、竹纤维等纤维的结晶区相对棉纤维要多得多，所以尿素的用量最高需达到25％，才能在蒸化时吸收需要的水分，达到正常发色和良好的得色量。K型活性染料对莫代尔纤维的上色能力也相对受到限制，达不到色泽的浓艳度，P型或PX型活性染料就能达到良好的上色性能。
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