碱剂对丝绸活性染料冷堆印花固着率的影响

2．2．2碱剂用量对固着率的影响

采用氢氧化钠／碳酸钠，按1．2．2节工艺试验其配比对固着率的影响，结果见表5。

表5中，氢氧化钠／碳酸钠为2．5％／5％时，活性染料经24h冷堆后固着率达到最高。碱剂配比对4只染料的固着率差异不大，说明氢氧化钠／碳酸钠对染料水解的影响相差不大。此外，冷堆9h，K／S值已较高，再延长时间，K／S值增加不明显。

2．3不同加碱工艺的固着率比较

比较色浆直接加碱和织物轧碱两种工艺，采用以上试验最佳的碱剂配方(即色浆加碱工艺碳酸钠2％，织物轧碱工艺氢氧化钠2．5％／碳酸钠5％)进行冷堆印花试验，堆置时间24h，测定织物K／S值(表6)。

由表6知，除活性橙F2R外，织物轧碱工艺的K／S值均比色浆直接加碱工艺高。色浆直接加碱对染料的水解影响略大，因此K／S值略低；织物轧碱，织物上的碱对染料水解影响略小，故K／S值略高。但是，在冷堆印花实际应用中发现，织物轧碱存在施碱均匀性以及真丝泛黄的问题。真丝轧碱时如果不均匀，冷堆后织物上色泽不匀的现象非常明显。另外，织物浸轧后要烘干和蒸化，烘干需要消耗一定的能源，蒸化会使轧碱的织物产生一定程度的泛黄。因此，从节能和易于操作等因素综合考虑，色浆直接加碱工艺比较简单可行。

3结论

(1)丝绸冷堆印花的施碱方式可以采用色浆直接加碱法和织物轧碱法。色浆直接加碱工艺碱剂宜采用碳酸氢钠，用量为2％(除活性橙F2R需要用6％外)；织物轧碱法的碱剂为氢氧化钠／碳酸钠组合，最佳用量

2．5％／5％。

(2)织物轧碱法的固着率比色浆直接加碱法略高。但前者耗能多，丝绸织物经烘干后存在泛黄问题，并且织物轧碱易不匀，会引起冷堆后颜色不匀，故选择色浆直接加碱法。

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