竹／棉毛巾织物冷轧堆前处理工艺探讨-纺织技术中心

竹／棉毛巾织物冷轧堆前处理工艺探讨

来源：印染在线　发布时间：2012年02月17日

2．1．2H2O2用量

由表2可以看出，随着H2O2用量的增加，织物白度也随之提高；由于双氧水分解会产生HO2一、HO·等，

这些基团除与色素反应外，也能氧化浆料、胶质等，使毛效也随之增加，但这种氧化作用也会作用于纤维上，特别是在碱用量较高的条件下，所造成的损伤更大．综合考虑，双氧水用量在12～l4g／L时较好．

2．1．3堆置时间及温度

从表3可以看出，堆置时间延长可以提高织物的毛效和白度，但提高幅度较缓，22h后，织物的毛效和白度变化不太明显，断裂强力会有一定程度的降低．因此，堆置时间不宜过久，选择20～22h较为合适．

2．2效果对比

2．2．1传统工艺

退浆配方及流程：二浸二轧退浆液(淀粉酶4g／L，渗透剂880 23g／L，轧余率110％)一保温(70℃，80min)一热水洗一冷水洗一烘干．

煮练漂白配方及流程：配制煮练漂白液(NaOH 2．5g／L，高效精练剂LH2g／L，H2O25g渗透剂880 23g／L，螯合剂1．5g／L，氧漂稳定剂HB2g／L，升温至60℃)_-练漂处理1Omin一升温至95℃，练漂处理6Omin一降温至40℃，取出织物，水洗，烘干．

2．2．2冷轧堆配方及流程

浸轧工作液(NaOH 28g／L，H202 13g／L，其余同1．2)一堆置(室温，21h)一热水洗一冷水洗一烘干．

从表5可以看出，采用冷轧堆工艺处理的毛巾织物吸水性和白度同传统工艺相当，而织物受损情况却远远小于传统工艺．

3结论

(1)竹／棉毛巾织物采用冷轧堆进行前处理的优化工艺条件为：NaOH 25-30g／L、H202 12-14g／L，在28-30℃下打卷堆置20一22h．

(2)同传统的退煮漂工艺相比，冷轧堆工艺在处理竹／棉毛巾织物时可以取得基本相同的毛效和白度，但断裂强力保留水平较高，同时减少了能耗，节约了成本。

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