竹／棉毛巾织物冷轧堆前处理工艺探讨

竹浆纤维是一种新型的绿色纤维，光泽好，手感柔软，透气性、悬垂性好，具有广阔的市场前景．纤维有良好的吸湿和排湿功能，自身含有抗菌的微量元素，具有天然抗菌功能，而且抑菌作用受洗涤、日晒等环境作用的影响较小，与棉纤维混纺或交织的面料较纯棉制品更具有优势，因此，竹／棉面料在内衣、家纺用品等方面越来越受到重视．考虑到竹纤维同棉纤维相比强度较低、耐碱性较差，加之印染行业提倡节能生产，故冷轧堆工艺是一个十分好的选择．该工艺不仅可以降低能源消耗，还可以避免竹纤维损伤较大的问题．本文主要探讨了竹／棉毛巾织物的冷轧堆前处理中碱用量、双氧水用量、堆置温度和时间等条件，并从中得

到最佳工艺．

1试验

1．1材料及仪器

材料：竹／棉毛巾织物(毛经：14x2tex竹浆纤维+28tex棉纱；地经：36．4tex棉纱；纬纱：28tex棉纱)，NaOH、30％H：0(分析纯)；渗透剂8802、氧漂稳定剂HB、螯合剂Sx、精练剂LH(512业品)．

仪器：DTC600plus分光光度计，YG(B)026D一500电子织物强力机，YG(B)871毛细管效应测定仪．

1．2冷轧堆工艺

浸轧工作液(NaOH15～35g／L，氧漂稳定剂HB 3g／L，H2028-16g／IJ，渗透剂88023g／L，螯合剂sx1．5g／L，精练剂LH2g／L，二浸二轧，轧余率80％左右)一堆置一热水洗一冷水洗一烘干．

1．3测试

白度：参照GB／T8425—1987的方法测试，断裂强力：参照GB／T3923—1997的方法测试，毛效：参照FZ／T 01071—1999的方法测试．

2结果与讨论

2．1冷轧堆工艺优化

2．1．1NaOH用量

从表I可以看出，在竹，棉毛巾织物冷轧堆处理中，随着轧液中NaOH用量的提高，织物毛效、白度均逐渐提高，说明碱用量对冷轧堆中杂质的去除情况影响较大，用量越高，越有利于棉蜡、果胶、改性淀粉及PVA混合浆料等杂质的去除；但随着碱用量的增加，经过水洗之后织物的断裂强力下降程度也逐渐增大，其原因是竹纤维不耐碱，碱用量提高使其损伤增大．为降低毛巾织物强力损失，碱用量在25N  30g／L时较好．

• · 色渍（斑）产生的原因及预防措施
• · 溢流喷射染色机堵布的防止及排除
• · 溢流喷射染色机产生堵布的原因及解决方法
• · 对于色织布和印染布，您知道多少呢？
• · 关于烧毛
• · 印花织物优良的前处理
• · 原棉散纤维染色技术
• · 高新技术改造传统产业在印染前处理的使用
• · 高新技术改造传统产业在印染前处理中的研发
• · 淀粉酶对棉织物退浆工艺的影响