锦棉弹性针织物具有优异的回弹性与良好的手感和服用性能．经染整加工好的面料手感柔软、 穿着舒适。但因锦纶纤维耐碱能力较弱，易发生酰 胺键水解．若采用纯棉织物的前处理方法对锦绵弹 性织物进行处理．织物会受到较大的损伤，而失去原有的高弹性和柔软性．其强力也会下降。该织物 大多采用先染棉再套锦纶的两浴法工艺染色，而长 时间的湿热染整加工．织物布面易起毛，产生染色 细皱 为提高产品质量与经济效益．我们采用锦棉 弹性针织分散／活性一浴法染色 。
1 工艺流程与织物规格
1．1 织物
18 tex+70 D锦纶／20 D氨纶棉／锦／氨针织物。
1．2 工艺流程
坯检一缝头一预定形一缝合一前处理一染色一烘干一后处理
2 生产实践
2．1预定形
锦棉弹性织物在染整加工过程中因其高伸缩性易产生折皱等问题．为了防止其在湿热条件下发生收缩。减轻皱纹产生，稳定其成品门幅与克重，应先定形 。
工艺条件：定形温度180～185℃．车速30min。
2．2前处理
锦纶纤维含杂较少．棉纤维含杂较多，若不精练，将影响染料的上染，导致染色不匀。因锦纶纤维与氨纶丝耐碱能力较弱．在较高温度下．碱易使织物强力与弹性受损．因而采取较温和的精练酶煮漂法前处理。
煮漂处方(g／L)：精练酶 3～4；
30％H2O2 6～8；
精练渗透剂 0．2～0．6：
平滑防皱剂 1．5：
浴比 1：10～15：
98℃，60 min。
因未采用高温碱氧法前处理，避免了碱对锦纶、氨纶纤维损失损伤，从而保持了织物原有的特性。
2_3 染色
由于锦纶纤维与棉纤维物理结构和化学性能相差较大．锦棉(氨)织物浸染大多采用先染棉再套染锦纶的二浴法，这样染色工艺流程较长，耗时多、能耗高、织物易受损伤。弹性也差些。为此对锦棉弹力织物采取一浴法染色工艺。
2．3．1染料选择
锦纶纤维属聚酰胺纤维．分子两端分别具有氨基和羧基。可采用弱酸、中性、直接、分散等染料染色 由于分散染料染锦纶具有较好的遮盖性与匀染性(当然中深色存在色牢度问题)．大多数分散染料。
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