4 设备结构功能分析
气流柔软整理机的工作原理，必须借助必要的结构和控制功能来实现。每个结构既有自身的作用特点，同时又有与其它相关结构的协调关系，只有这样才能够组合成为一个有机整体，共同完成工作的全过程。图2为机器的结构示意图。现对主要结构功能进行分析。
4.1 储布槽
用于储放织物，尾部翘起形成一定坡度，底部衬聚四氟乙烯板，织物撞击栅栏后顺势下滑。为了防止后面的织物翻倒压到前面，储布槽后部设置了一组挡杆，可以保证织物有序下滑。储布槽底部的坡度应满足织物在自重作用下能够自由下滑，并且不发生压布、翻布[后面压到前面]现象。
4.2 空气加热器
供空气加热之用。采用翅片式换热管间接加热，热源可以是蒸汽或者导热油。空气加热的循环利用是节能所必须考虑的，现在有的设备空气加热是没有回用的，会造成很大能源浪费。由于回风中带有大量的细短绒，如不加以净化就容易堵塞空气加热器，因此，回风应经除尘系统净化后才能使用。不过，这样会增加设备结构的复杂程度，目前做得比较好的是部分净化回用。
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图2 机器结构示意图
4.3 气流循环系统
由高压风机产生高压气流，通过必要的管路分配系统，在文丘里管内产生高速气流，完成气流对织物的振动和牵引过程。这部分主要由高压风机和气流喷嘴所组成，可根据不同的处理工艺进行风量的调节。这里既包括布速的改变，同时还起到对织物作用力度的控制。
4.4 提布辊装置
采用齿形辊，可交流变频调速。与气流牵引织物运行速度在高速条件下，会形成一定的线速度差。通常织物线速度大于提布辊线速度[有一定相对滑动]，对织物产生一个牵扯作用，有利于织物在气流中波动。但相对滑动速度不能过大，否则会对某些织物产生擦伤。所以，两者具体的速度控制在什么范围最合适，应根据织物的特性和处理工艺要求来决定。
4.5 轧辊装置
该装置是作为选用件，通常用作水洗处理中对织物进行挤压处理液，加大液体对织物渗透力，提高水洗效率。在柔软整理中不使用该装置。
4.6 撞击栅栏
从导布管出来的织物，虽然在气流压力释放下速度有所下降，但仍处于较高运行速度状态。这时，如果织物通过撞击栅栏，进行瞬间能量转换，就可以使得刚性较强的纤维得到强制变形，获得一般机械作用无法达到的效果。撞击栅栏对麻类织物的作用是非常显著的，也是那些需要强烈撞击，才能得到处理效果的织物所必须设置的。
4.7 喷直接蒸汽给湿装置
该装置是为织物需进行湿态处理而设置的。由于饱和湿蒸汽遇到温度低的织物，会释放出潜热，并在纤维上形成冷凝水，迅速湿润纤维，所以织物可以在湿态下快速升温。纯棉针织物在这种状态下，可以获得一定的收缩。喷直接蒸汽一般设置在两个位置，一个是在气流喷嘴之前的风管内，另一个在导布管出口。蒸汽喷嘴喷出扇形水雾状，可以增加与气流或空气的接触面积，提高传热效率和传热分布的均匀性。
4.8 除尘系统
与织物作用后的气流夹带大量从织物脱落的碎短绒，必须及时从设备容腔中排除。通过一个专用的除尘装置，将碎短绒截留并收集，经净化的空气排除机外[正规的工厂还要引到集中除尘系统]。该系统中的除绒装置，是采用刮盘式。正常时不工作，当刮盘上滤网积聚的绒毛过多时，除尘风机的进口阻力增大，有一负压传感装置发出信号，刮盘开始工作。刮下的绒毛通过螺旋绞龙排到收集袋。
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