从表3可以看出，随着端环氧聚醚在端环氧化合物中含量的提高，柔软度不断提高，但是滑爽度不断下降，亲水性也有一定的提高，所以在提高端环氧聚醚的同时，端环氧烷烃的含量可以适当地提高，而端环氧树脂的含量则需较低，否则其柔软度和滑爽度均会下降。
由表3可以得出，m(端环氧聚醚)︰m(端环氧烷烃)︰m(环氧树脂)的比值在5︰3︰1左右比较理想。
2.3改性剂的配比
用阳离子醚化剂对氨基封端的线性多元嵌段共聚有机硅进行阳离子改性，在改性的过程中，通过改变伯胺和阳离子醚化剂的摩尔比来调整超柔软滑爽硅油的阳离子化程度，以调整新型超柔软滑爽硅油对织物的处理效果。m(–NH2)︰m(阳离子醚化剂)的比例对新型超柔软滑爽硅油的性能影响结果如表4所示：
表4m(–NH2)︰m(阳离子醚化剂)对新型超柔软滑爽硅油性能的影响
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从表4可以看出，m(–NH2)︰m(阳离子醚化剂)比值降低，柔软度及滑爽度均先提升后下降，亲水性逐步提高。其原因是随着m(–NH2)︰m(阳离子醚化剂)比值的降低，超柔软滑爽硅油的阳离子性不断增强，提高了其在纤维表面的吸附能力，所以在柔软度和滑爽度方面都得到了提升；但是随着阳离子醚化剂的过量，未结合的阳离子醚化剂在整个柔软剂体系中含量提高，在柔软处理过程中其优先和纤维结合，导致柔软剂的吸附量下降，从而导致柔软度和滑爽的下降。阳离子化程度的提高，克服了伯胺容易在高温下泛黄的问题，所以在比值不断降低的条件下，新型超柔软滑爽硅油的黄变性能不断降低。
因此，由表4得出，m(–NH2)︰m(阳离子醚化剂)的比例为1︰1～1︰1.2比较合理。
3、结论
在合成线性多元嵌段共聚的新型超柔软滑爽硅油的过程中，有许多因素影响着产品最终的性能，在合成的每一个步骤合理控制每个半成品的结构和指标非常关键，从一系列的实验对比将半成品端氨基硅油的粘度控制在400～500mpa.s比较理想，在这基础上确保m(端环氧聚醚)︰m(端环氧烷烃)︰m(环氧树脂)的比值在5︰3︰1左右的条件下，按照m(–NH2)︰m(CH2CHO)为1.1︰1的要求在溶剂中端氨基硅油和端环氧化合物进行嵌段共聚，将合成后的端氨基的多元嵌段共聚物用阳离子醚化剂进行最后的阳离子改性，在阳离子改性的过程中应将m(–NH2)︰m(阳离子醚化剂)的比值控制在1︰1～1︰1.2之间，这样就确保了最终的新型超柔软滑爽硅油有较好的柔软度、滑爽度，同时将与其存在突出矛盾的亲水性和黄变性也协调到最佳的比例。
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