从表1可以看出，新型超柔软滑爽硅油的柔软效果随着端氨基硅油的粘度的提高而提高，达到一定的程度之后，柔软度下降并基本保持不变，其原因在于粘度较低的情况下有机硅链段含量较少，导致软度欠佳，达到一定粘度后氨基含量下降又导致柔软度下降；滑爽度方面随着端氨基硅油的粘度的提高而提高，达到一定的粘度之后，滑爽度方面有所下降，其原因为滑度随着有机硅链段的增长而提高，但是有机硅链段达到一定程度之后，氨基含量的下降，也会导致滑爽度的下降；亲水性基本上随着端氨基硅油粘度的提高而降低，原因是亲水性随着有机硅链段的增加而降低；黄变性随着粘度的提高而降低，原因是粘度提高，氨基含量下降，从而降低了黄变。
因此，由表1可以得出，端氨基硅油的粘度控制在400～500mpa.s左右是一个比较理想的粘度。
2.2端环氧化合物的配比
在线性多元嵌段共聚有机硅的合成过程中，有两个重要的比例：① 端氨基硅油的氨基与端环氧化合物中环氧的比例；② 端环氧聚醚、端环氧烷烃、环氧树脂的摩尔比。
端氨基硅油的氨基与端环氧化合物中环氧的比例，决定了线性多元嵌段共聚有机硅的粘度、封端的基团、伯胺的含量。在端环氧聚醚︰端环氧烷烃︰环氧树脂摩尔比为4︰2︰1的条件下，不同m(–NH2)︰m(CH2CHO)的比例对超柔软滑爽硅油性能的影响结果如表2所示：
表2m(–NH2)︰m(CH2CHO)对新型超柔软滑爽硅油性能的影响
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从表2可以看出，随着m(–NH2)︰m(CH2CHO)比值的不断降低，柔软度及亲水性均先提高然后下降，爽滑度方面先提高然后下降最后基本不变，黄变性一直下降。其原因是m(–NH2)︰m(CH2CHO)比值较高的情况下合成的新型超柔软滑爽硅油是氨基封端的，粘度较低，所以手感效果较差；而随着比值的不断降低，合成产品的粘度增加，柔软度和滑爽度提高；随着端环氧化合物比例的提高，亲水性提高，但是端环氧的含量达到一定的程度后，合成的新型超柔软滑爽硅油是环氧封端的，其反应活性较强在合成的过程中容易产生交联的问题，同时和纤维的交联能力也不断提高，导致柔软度降低。
由表2可以得出，m(–NH2)︰m(CH2CHO)比例为1.1︰1比较合理。
端环氧聚醚、端环氧烷烃、环氧树脂的摩尔比直接影响着线性多元嵌段共聚有机硅的性能。在m(–NH2)︰m(CH2CHO)为1.1︰1的条件下，端环氧聚醚、端环氧烷烃、环氧树脂的摩尔比对超柔软滑爽硅油的性能的影响结果如表3所示：
表3 m(端环氧聚醚)︰m(端环氧烷烃)︰m(环氧树脂)对新型超柔软滑爽硅油性能的影响
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