影响首站污水处理效果的因素分析-纺织技术中心

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影响首站污水处理效果的因素分析

来源：印染在线　发布时间：2012年01月05日

2．6义和调水量较大，增加系统处理压力。

义和来水量为1000—1600m3，占到了首站污水处理量的25％，义和来水进入首站后，由接收罐进口进入站内，经过接收罐初步分离，进入过滤器外输。过大的调水量增加了污水处理负荷。

3改进措施

从首站目前污水处理工艺综合考虑，可以在一次沉降罐增加自动排泥装置，污水回收系统增加高效除油器，并新进一台污泥处理装置，实施自动化仪表对大罐、设备放底水情况进行监测，减少循环量，实施全自动污油回收装置，减少收油水量从而提高污水预处理的效率，并使预处理段长期稳定达标运行。

3．1一次沉降罐增加自动排泥装置。

首站对一次沉降罐进行罐内排泥结构改造，在罐底部中心引出一根排泥管线，并增加伸出左右对称的下弯虹吸管；在罐壁两边对称分布的两根排泥管，一边排泥管伸出9根虹吸管。在虹吸原理的作用下，底部泥沙被吸入排泥管线排出。同时新增了一次除油罐排污管网，通过室外污泥泵辅助其运行，便于污泥的彻底回收。

3.2实施全自动污油回收装置，减少收油水量。

1)间歇式收油。目前首站采用固定式收油，污油由收油槽从收油管流出，再经污油泵输送到原油沉降罐，内部污水主要由油层、沉降区、集水区三部分组成。罐内结构有：进水管、中心筒、配水管、集水干管、集水总干管、出水箱、出水管、集油槽和出油管组成。

2)连续收油方式。油田污水处理站污水沉降罐一直采用的是间歇式收油方式，存在收油不及时，浮油表面结蜡、老化严重等问题，建议一次除油罐收油结构改进至全自动污油回收装置，全部改为连续小排量不间断收油方式，该污油回收装置采用PLC自动控制，实现污油罐高液位启动、低液位停止的联锁功能，采用该收油方式，使除油罐分离出的污油连续回收至污油罐，可缩短污油在污水站的停留时间，降低污油老化程度，也利于老化油处理。同时经处理分离出污水由于含油量小，减小了后续生产压力，提高了污水外输水质。

3．3实施自动化仪表对大罐、设备放底水情况进行监测，减少循环量。

当上面探测仪探测到水中不含油，排水阀打开。随着水从罐底排放，油／水界面开始下降。当下面探测仪探测到油／水界面，发出信号关闭排水阀。图1中一个高位探测仪用来控制，一个低位探测仪用来低位报警和直接关闭排水阀。