仿羊绒织物最佳混纺比的探讨

3.3.1.1单位面积失重

设定摩擦次数为50次，计算摩擦后的织物单位面积失重，如表2所示。

从表2可以看出，几种织物的单位面积失重随拉伸细化羊毛含量的增加而减少，反映出织物的耐磨性能与羊绒含量呈反比关系。

3.3.1.2磨破时砂轮转数

用砂轮摩擦织物，直至将织物磨出破洞为止，记录砂轮转动圈数，如表3所示。

砂轮转数越多，说明织物越耐磨。如表3所示，随羊绒含量的降低，织物耐磨性提高，其对应关系与前一个试验相符合。

3.3.1.3试验结果分析

从表2和表3可以看出，随着羊绒含量的减少，织物耐磨性能提高，这是由于羊绒纤维细度细、强力低，羊绒的含量直接影响纱线、织物的性能。而且由于羊绒纤维相对较短，在成纱过程中常出现一端伸出纱线的情况，在耐磨性试验中，砂轮对纱线的反复摩擦会使部分羊绒纤维脱离纱线的束缚而脱落。因此，拉伸细化羊毛含量越高，损失越小。

作为对比的羊绒/拉伸细化羊毛/绢丝(30/40/30)一组，由于绢丝的长度长，在成纱过程中起到束缚毛羽的作用，减少毛羽的脱落，因此其单位面积失重低于羊绒/拉伸细化羊毛(30/70)一组。从此角度可以看出，加入绢丝有利于提高羊绒混纺织物的耐磨性。

在提高织物耐磨性方面，拉伸细化羊毛和绢丝都起到积极的作用，弥补了纯羊绒强力低的不足。因此，开发羊绒混纺产品来替代羊绒产品有积极的意义和可行性。

3.3.2顶破强力

本文试验采用弹子式顶破试验机，测试顶破强力指标。

将第2组试样固定在夹布圆环内，弹子按一定速度垂直顶向试样，直至顶破，仪器自动显示顶破强度。每种织物取6块试样，测出各试样的顶破强力，然后取平均值。同时，在本次测试中加入同等规格的纯拉伸细化羊毛(R/L，0/100)织物作为对比试样，为不同混纺比的顶破强力试验提供参照。结果如图1所示。

由图1可以看出，随羊绒含量减少，顶破强力逐渐下降，羊绒/拉伸细化羊毛30/70时出现最小值，之后随羊绒含量减少，顶破强力不断增加。纯拉伸细化羊毛织物的顶破强力要大于纯羊绒织物，这是由于不同组分混纺纤维的长度差异影响的结果。2种纯纺织物的强力较混纺织物高，因为纯纺织物的纤维长度差异小，纤维间抱合力大，织物的顶破强力大。而随着混入其他组分的纤维，纤维的长度差异增大，对顶破强力造成影响。经试验测得，羊绒/拉伸细化羊毛混纺比为30/70时的顶破强力最低，在纺纱、织造过程中应避免此种混纺比。羊绒/拉伸细化羊毛/绢丝(30/40/30)一组的顶破强力达到最大，说明加入绢丝可以大大提高纤维的抱合性，增加纤维强力，从而提高织物的顶破强力。

• · 印染加工中的色差控制
• · 活性染料印染物的防沾污皂洗问题
• · 纺织印染加工抗起毛起球解决方案
• · 降低织物缩水率的措施
• · 染色与印花有什么不同？
• · 色渍（斑）产生的原因及预防措施
• · 溢流喷射印花染色机在针织物染色过程学习
• · 如何提升溢流染色机的染色质量?
• · 溢流喷射染色机堵布的防止及排除
• · 溢流喷射染色机产生堵布的原因及解决方法