由于后整理工艺与服用性能的关系颇大，因此后整理方法的选择至关重要。常规的缩绒是指羊绒衫在一定的温湿度条件下，受到不同方向力的反复作用和化学助剂的作用，导致羊绒衫的经纬向收缩，面积变小，单位面积重量增加，从纱线中突出的纤维在绒衫表面产生一层绒茸，使绒衫外观丰满，手感柔软、滑爽、有身骨，色泽改善，缩绒后的绒衫品质与缩前有明显差异，缩绒毛衫的单位面积重量增加，从而保暖性、弹性都得到提高。
对羊绒混纺织物进行适宜的后整理加工，能够极大地提高产品的柔软性、平滑性、弹性以及悬垂性和蓬松感。适度的缩绒可使毛衫的外观更加优美、手感更加丰厚柔软且其保暖性明显提高。因而，织物的缩绒性直接影响针织毛衫的风格。
对织造后的织物进行整理，处理工艺分3步:①缩绒:将半成品在加有净洗剂的温水中浸泡(一般为4～10min)，浴比为1∶10，然后缩绒，经手揉搓1～2min后再清洗，脱干;②柔软:在50℃温水中加入2%(owf)柔软剂，然后将缩绒过的羊绒衫浸泡30min，脱干;③在80～110℃范围内熨平。
3产品性能与测试
3.1纱线性能
以上工艺设计是基于相同的纺纱工艺及纱线结构参数的条件下，试纺的羊绒/拉伸细化羊毛纱规格及拉伸性能，如表1所示。
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从表1可以看出，随拉伸细化羊毛含量的增高，纱线强度提高。这可能是由于与羊绒相比，拉伸细化羊毛较长较粗，在纺纱过程中能改善成纱条干。由于拉伸细化羊毛摩擦性能与原毛相比发生变化，摩擦因数增大，在成纱过程中可以增大纤维抱合，虽然经拉伸后的羊毛卷曲减少，但羊毛的天然卷曲仍然在增大纤维间抱合力方面起到积极作用。同时，随拉伸细化羊毛含量的增高，纱线断裂伸长率提高，纱线的柔韧性提高，因此织物更柔软。从此角度看，用拉伸细化羊毛与羊绒混纺为改进羊绒织物性能提供了可能。
3.2织物规格
第1组试样采用股线作为织造原料，由于羊绒多用于针织毛衫，因此选择了针织的织造方法。作为对比选择了羊绒含量同为最低的20/80另织成机织物。针织物规格:组织:纬平针组织;喂入方式:双根喂入;宽度:20～30cm;机织物规格:组织:2/2斜纹组织，幅宽:20cm;筘号:98号(每筘2入);穿综方式:顺穿。
第2组采用单纱作为织造原料，选用针织的织造方法。针织物规格:组织:纬平针组织;喂入方式:单根喂入;成品形状:袜筒。
3.3性能测试
3.3.1耐磨性
本文试验采用织物平磨仪。将第2组织物试样在一定条件下与磨料(砂轮)接触并做相对运动，使试样受到多方向的磨损。通过对比织物磨损前后的变化来评价其耐磨性。此试验选择的炭化砂轮为中A－150，重锤加压500g。
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