1.4筒纱成形
筒纱成形良好是指松出来的筒纱要符合成形要求,无塌边纱、腰带纱、蛛网纱等。但在实际生产过程中，由于机械状况不良、工人操作失误等原因，往往会产生成形不良的筒子，成形不良的筒纱内部各处的密度存在差异，这样就会导致染色不匀。
1.5筒纱形状
圆柱形筒子的染色可靠性有保障且产量高，是被广泛使用的一种形式，但对于一些上染快、表面光滑的纱，如丝光纱、化纤纱，在染色过程中容易产生滑脱现象，对纱线染色质量造成影响，松式络筒时尽可能不松成圆柱形筒子而松成纺锤形，对减少筒纱染不透和边纱松脱现象有较大帮助。
2影响松式络筒质量的因素
松式络筒过程要将紧纱松成符合染色要求的松式筒纱，必须要在一定的张力、臂压力、速度、超喂、卷绕角度、温湿度等相互配合下，才能控制好筒纱重量、密度、成形等。
2.1卷绕张力
在实际生产中，卷绕张力是影响筒纱密度和成形的关键因素，应控制在适当的范围。筒纱的密度控制主要是通过调节卷绕张力的大小来实现的。卷绕张力的控制包括三个方面：一是卷绕张力的大小要适合，卷绕张力过大，会造成筒纱密度大；卷绕张力过小，会造成筒纱密度小；二是各纱锭间的卷绕张力大小要一致，若不一致将造成筒子纱间密度不一致；三是每个纱锭卷绕过程中卷绕张力要均匀，若卷绕张力忽大忽小将造成筒纱内部密度不均匀、成型不良。
2.2臂压力
臂压力的选择应根据不同纱支的松纱工艺条件进行调整，臂压选择错误将导致整台机筒纱密度失控，严重影响生产效率和产品质量。臂压力的调整主要有两种方式：一是试松纱，即在开机之前选取几个锭位，凭经验选择臂压、张力并设定车速和直径，通过试松纱的方法，再确定臂压等参数。试松纱的优点是能够比较直观的看出结果，不足是耽误时间，一般适用于从未生产过的纱支和粗纱支。二是查看调试记录，这种方法的前提是要求保全对生产过的纱支做全面的详细记录，依记录选择臂压，可节约时间，提高生产效率，适合于经常生产的纱支、品种，是保全工常用的选择方法。
2.3卷绕线速度
卷绕线速度本身对筒纱的密度、成形影响并不明显，它主要是通过影响卷绕张力来影响络筒质量。从理论上分析，卷绕线速度可以任意选定，且卷绕线速度越高产量越高，但是纱筒卷绕的线速度随纱筒的卷绕半径变化而变化，线速度的变化直接引起卷绕张力的波动，从而影响纱线的成形质量，卷绕线速度越高筒纱的外观形状越难控制，如果纱线卷绕过程中张力变化过大，纱线因卷绕张力不同出现纱线拉伸率不同，容易造成纱线密度不同。为了不影响纱线的机械物理性能和筒纱的密度、成形，生产中要求络筒过程中尽量减小卷绕张力及其波动性，以控制在800~1000m/min为宜。
2.4超喂
超喂的目的是充分释放张力。当张力释放不充分时，筒纱密度明显偏大，纱筒成形还会有胀边现象，造成筒纱的内中外层纱线密度有差异；当超喂超过释放范围，对密度的影响就不明显了，且释放过大还会增加纱线的断头。超喂值可由控制系统控制超喂电机，根据纱线品种进行调节，一般选择在25%左右为佳。
2.5卷绕角度
卷绕角是指纱线卷绕在筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。卷绕角大，纱线卷绕密度小。通常，卷绕角的范围为30º～55°，用于高压染色的松式筒子可以采用55°左右的卷绕角，这时纱线之间交叉所产生的孔隙较大，卷绕密度小，对染液的抵抗力减小，染液的流速加大，有利于纱线的染色。
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