丙烯酸酯印花粘合剂的合成及应用

丙烯酸用量为0的粘合剂，调制的印花糊粘合剂破乳堵网，当粘合剂的用量超过2．7％的时候粘合剂乳液粘稠无法制备。最终选择最佳丙烯酸用量为总单体质量的1．1％，此时各项指标较好。
2．2新交联单体的应用
 将二醛物质和丙烯酰胺反应合成新交联单体，不仅有N一羟那样有用的活性基团而且没有甲醛物质的释放。采用二醛过量，与丙烯酰胺充分反应，选择适当碳链长的多醛物质，不仅亲水性好而且气体挥发性低，有利于反应合成。

如表2—2所示，选择新交联型单体用量为单体总质量2．9o％时，使用该粘合剂制成的印花糊，加工织物的摩擦牢度和皂洗牢度都优良于其它，K／S值也比其它高。故采用此用量交联单体可以获得很好的印花织物粘合剂。

2．3印花糊中粘合剂用量对织物性能的影响
选用新联单体合成粘合剂。由表2—3可知，粘合剂用量在30％，以下织物各项牢度很好，但粘合剂用量增大，干摩擦牢度反而下降，织物的手感变差，故选用粘合剂用量为总色浆29．27％时，色浆对织物的性能影响最小。
2．4乳化糊对织物性能的影响

过多的乳化糊首先在调浆时发生困难，色浆很稠，搅匀困难。在印花的时候较稠的印花色浆无法顺利通过网孔，导致织物印色不匀，整理过的织物手感也很差。由表2—4可以确定，选择乳化糊的用量为总色浆质量的4．26％。
2．5外加交联剂对织物性能的影响
交联剂含有两个或两个以上官能团，对非反应粘合剂起着极大的作用，而在本身可自交联的粘合剂中加入少许，也可以使交联效果更好，本实验选择的外加交联剂为高反应性交联剂，遇水即可发生反应，故在调浆完成以后印花之前加入数滴，搅匀即可印花。使用以上优化的印花工艺进行印花。，如下表2—5可以看出交联剂的加入可以提高摩擦及皂洗牢度，对K／S值影响不大值，但用量过多使织物手感变硬，而且会增加工业生产成本，所以选择外加交联剂用量为3滴，质量约0．15g。
我们通过以上优化出的工艺条件，将自制的粘合剂与工业上粘合剂应用到不同织物上后与工业粘合剂进行了性能对比，结果见表2—6。

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