由表1可以看出P—TS翠兰得色量比KGI翠兰高20，P一2B红得色量比K2BP红高1O，P一5G嫩黄得色量要比K6G嫩黄高5，且P型染料印花色泽饱满，颜色鲜艳。
K型染料与P型染料印花后干、湿摩及皂洗牢度对比见表2。
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由以上试验结果可以看出，P型染料的各项指标要优于K型染料。
3．2蒸化
蒸化的目的是使活性染料在一定条件下与纤维结合。各项试验证明，除温度、时间、碱剂用量等因素外，湿度对得色量及鲜艳度的提高影响很大。过分干燥，造成尿素和小苏打的分解，降低纤维的吸湿性和染色性，糊膜硬化，汽蒸时重新膨胀较困难，不利于释放染料，由于纤维空隙的收缩，汽蒸时要重新增大也较困难，不利于接纳染料。为此，针对本公司现有设备(意大利ARIOLD无底蒸化机进行改造，安装了四套给湿装置，保证了印花织物在蒸化时有一定的湿度，使蒸化机内的蒸汽形成雾状，有利于染料的扩散和固着，可提高给色量2O％左右，从而降低了水洗浮色多的问题。
3．3设备改造
为提高印花布的水洗效果，公司对现有水洗设备进行了合理的改造，主要是加强了喷淋与皂洗。为了把未固着的染料在皂洗前先尽量冲洗下去，加大了冷流水的冲洗能力。我们自己设计了喷刀式喷淋装置，采用管道压力泵，加大水压，尽量把浮色冲洗掉，避免了有过多的浮色被带入皂洗槽，影响皂洗效果。同时又对皂洗蒸箱进行了改造，提高了皂洗温度，增强了皂洗效果。
3．4水洗防沾色皂洗剂的选择
印花织物经蒸化后的色牢度及鲜艳度，很大程度取决于水洗皂洗的效果，而选择性能优良的皂洗剂，对防止白底沾污，提高鲜艳度尤为重要。我公司过去选用的皂洗剂，是由非离子表面活性剂，苯磺酸盐与其他助剂复配而成，做一般活性印花的皂洗液尚可，但对于白底深色印花且要求白底较白的产品，如：双边深色仿腊花布，其白边及留白处沾色严重，影响产品质量。为此我们又对皂洗剂配方进行了多次改进，增加了具有分散、吸附、螯合、助洗、增白等作用的多功能螯合分散剂、三聚磷酸盐、CMC等成分，提高了其防沾色能力，使其既具有一定的净洗能力，又具有良好的防染能力，对提高产品的鲜艳度，防止白底污染，具有良好的作用。实验表明：加入印花防沾染剂的防沾污能力远远大于一般皂洗液的防沾污能力。结果见图1、图2，图中K／S值表示沾污程度，K／S值越小则表示织物受沾污越轻。
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