摘要：文章针对纯棉深色活性印花水洗后白底沾色问题，对其影响因素：活性染料、蒸化条件、水洗设备、皂洗剂、水洗条件等进行了分析及一系列改进，制定出切实可行的生产工艺，使纯棉深色活性印花白底沾色得到解决，提高了产品质量。
1前言
我公司的印花布主要销往非洲市场，由于其独特的民族风格特点，要求印花布具有色泽鲜艳、靓丽、粗犷、双面效果一致、底色面积较大等特点，特别是双边印花产品，要求布边洁白，不能有沾色现象，而常规水洗工艺难以达到这一要求，因此，为了满足市场需求，提高产品品质，我们在染化料选择、工艺改进、水洗设备改造等方面做了一系列的研究与革新，形成一套成熟的生产工艺，实践证明该工艺可行，效果明显。
2试验条件
2．1织物规格
19．4／19．4268／268127cm纯棉平布
14．6／14．6378／378137cm纯棉平布
2．2染化料及助剂
K型及P型活性染料，印花防沾色剂，皂液等。
2．3试验主要仪器
标准光源、有色织物含量测色仪，白布沾色测试仪，干、湿摩及皂洗牢度测试仪。
2．4评价依据
GB／251—1995评定沾色用灰色样卡；GB／250—1995评定变色用灰色样卡。
2．5工艺流程
半成品一印花一蒸化(1O4～106℃、8min)一水洗一皂洗一水洗一烘干
3工艺实践
根据分析，影响水洗效果的因素主要有：(1)染化料；(2)固色条件；(3)水洗设备；(4)皂洗助剂等，针对上述四个因素，我们主要做了以下工作：
3．1染化料选择
深色活性染料印花产品的特点是：颜色鲜艳，布边洁白，不能染边。常规印花工艺多采用K型、M型或KN型活性染料，而普通K型染料得色量低，难以达到深度，不适合印制深艳的花布；M型染料属双活性基结构，既含有一氯均三嗪活性基又含有乙烯砜活性基；KN型属乙烯砜结构，它们印制时，虽然得色量高，但对深色且要求鲜艳的颜色难以达到，特别是含乙烯砜结构的染料，在碱性介质中水解脱落硫酸脂，生成具有化学反应能力的乙烯砜(D—sO一CH—CH。)，才能和纤维素起加成反应而结合。但是这种结合还不甚牢固，经强碱和高温，从纤维上落下的乙烯砜基和未印花部分的白底重新上染，而难以洗去，因此，深色印花白底较白的花型不易使用M型及KN型活性染料。为寻求得色量高，水洗容易，且浮色少的活性染料，本公司在优选染化料方面，经过大量的试验测试，抛弃了常规K型、M型、KN型等染料，选择了进口P型活性染料做印花之用。P型染料系一氯均三嗪结构，与国产K型染料属同结构染料，但进口P型染料在固色率及提升力方面均优于国产K型染料，特别适合印制深色且鲜艳产品，而且印花后水洗浮色轻，不易造成复染，以P—TS翠兰与KGL翠兰、P一2B红与K2BP红、P一5G嫩黄与K6G嫩黄为例，做对比测试，在相同的活性染料处方和同等条件下进行印花，以K型染料作为基准，比较K型染料与P型染料得色量，结果见表l。
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