温度／℃ 95～98
时间／h 2～4
浴比 1.3
1.7拉幅
湿布拉幅可在拉幅机或定形机上进行，布铗拉幅比针板拉幅布面质量好，拉幅的同时在进布铗前进行剥边。拉幅温度150～180℃，车速为20～30m／min，超喂1.5％～2％，时间25～45 s。
1.8加白
根据客户来样可采用不同的加白工艺在拉幅机或定形机上进行。特白时可采用荧光增白剂MST 15～25g／L；中等白度则可采用荧光增白剂RSB 150％，用量为2～8g／L。另外，可在长车上采用0.01～0.1 g／L涂料PPO蓝或涂料8301蓝作为着色剂调节面料蓝色光，用0.05％～0.5％（owf）涂料FFRN青莲或8701青莲0.01～0.12 g／L调节面料紫色光。若客户对白度有较高要求，一般采用0.05％～0.5％（ovf）荧光增白剂VBL在染缸中进行加白。荧光增白剂分2次加入，在第一道初先加入60％荧光增白剂VBL，用沸水溶解，并用循环泵搅拌均匀后开车；在第一道末再加入剩余的荧光增白剂，然后在水洗机上水洗。
1.9丝光（染深色时）
深色产品加工时，需进行丝光处理，可在布铗丝光机上进行，前后轧槽均为四浸二轧，前轧槽烧碱浓度240～260g／L，后轧槽烧碱浓度220～240g／L，处理时间30～60 s，车速30～40m／min，布铗扩幅，淡碱喷淋，真空吸碱。
1.10染色
染中浅色一般在长车上进行，采用K型、KN型、X型和M型活性染料，再加入渗透剂JFC 2～5 g／L，10％海藻酸钠10～20g／L，小苏打或纯碱10～20g／L，尿素5～50g／L。
工艺流程 浸轧染液、红外线预烘（第1预烘箱80℃，第2预烘箱90℃，第3预烘箱100℃，时间3min）→焙烘（160～180℃，3min）
深色染色一般在染缸内进行，可选用X型、K型、KN型和M型活性染料。
工艺流程 丝光拉幅后冷水入缸、酸洗（2道，冰醋酸5～10g／L，60℃）、冷水洗2道、染色[第1，2，3和4道分别加入30％，25％，25％和20％活性染料；第5，6，7，8道分别加入元明粉25～30 g／L（总量的25％），染色第9，10，11，12道末分别加入纯碱20～25g／L（总量的25％），对样，调整色光]→冷水洗2道→沸水洗2道钝碱1～2g／L,渗透剂5～8g／L）→皂洗4道→沸水洗4～6道→喷水2道→酸洗2道（冰醋酸0.5g／L，分2次加入）→喷水落布
1.11柔软拉幅
柔软拉幅可用普通柔软剂或含硅柔软剂，用量为20～30 g／L。
1.12水洗
客户要求特殊整理（如水洗整理）时，可在滚筒式水洗机内进行。一次水洗，可装入5～10个化纤网兜，每个网兜内装入1～2匹棉金属丝布。
水洗流程 常温自动转洗10 min→点动转洗30min→脱水→烘干→打冷风15min
<<上一页[1][2][3]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
