生产系列耐氯漂蓝色品种，士林蓝BC耐氯漂牢度达3～4级；士林灰M皂煮变色大为改善，能适应成衣水洗要求；士林蓝RCL耐氯漂牢度能达到4级以上，适合生产漂亮蓝色系列；海军蓝R耐氯漂牢度为4—5级，适合生产艳蓝深蓝系列。
活性染料轧蒸连续染色生产蓝色时，布面容易出现山影、色条疵点，因此应选用力分高，上染深度好的活性染料，不仅可降低染料用量，防止布面出现色斑，还可以提高染色牢度。LES系列活性染料上染深度高，色光稳定性好，染料用量少，染色牢度好。
3 染色工艺成本
(1)冷堆、酶堆工艺
传统煮练工艺以每万米计算，车速60m／min时，加工时间近3h，耗用蒸汽量7·5t，用水50～60t，用电60kWh。这就意味着每万米布采用冷堆工艺可以降耗1260元，减少污水排放50～60t，还不包括水费、软化水费和污水处理费。如果一个工厂年产量3000万m,一半使用冷堆工艺，那么年降耗188万元，减少用水和污水排放7．5万t，节电9万kWh，经济效益和社会效益显著。
(2)涂料染色工艺
以生料染色连譬专染工艺，降低蒸汽消耗。以生产1万m色布连绥轧染4h(车速40m／min)计算，耗蒸汽8t，用电40kWh，用水40t。使用涂料染色可以降耗1500万m，节电40kWh，节水和减少污水排放40t，减少用工4人。以每年生产涂料染色布100万计，可以降耗l5万元，节电4000kwh，减少用水和污水排放4000t，减少用工260人次(8h)。如果纯棉织物采用涂料染色，还可以省去前处理的丝光工序，节能降耗效果明显。
(3)士林隐色体染色和活性轧蒸连续染色工艺
士林隐色体染色和活性轧蒸连续染色都只需要连续轧染机，可以省去打底染色机，以车速40m／min计算，生产1万m色布可以节省蒸汽2t，节电160kWh，节水2t。使用这两种工艺年生产100万m布，可以降耗5万元，节电l·6万k，减少用水和污水排放200t。
（4）短流程硫化染料染色
由于这类染料的匀染性和遮盖性非常好，不经丝光也有很好上染率。此工艺生产的降耗指标比活性轧蒸连续染色工艺明显。
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