保险粉／(g／400L) 5000
NaOH／L 2O
100℃汽蒸一水洗一皂煮一烘干。
2．3活性染料轧蒸连续染色
一般，活性染料轧烘轧蒸工艺分5步：轧一烘_轧．蒸·皂洗，需要打底机浸轧染料烘干后，再进入连续染色机汽蒸固色，皂洗，烘干。而活性染色轧蒸连续染色工艺则只需要普通连续轧染机就能完成染色过程。纯棉织物中浅色或涤棉织物浅色采用活性染料连续轧染工艺具有如下优点：轧蒸工艺连续染色，省去了打底机，减少了试色时间，减少了疵品率，降低了生产能耗成本。尤其对于中浅色活性染色，由于避免了初开车加入染料量不当造成的色差，色光更稳定。缺点是因染色工艺流程短，活性染料与织物接触上染时间短，因此染色后要充分皂洗，防止色牢度下降。
(1)活性染料轧蒸连续染色处方／(g／400L)
活性艳红LES 160
活性金黄LES 8
固色液 25000
汽蒸1．5min，车速50m／min，水洗-皂煮．烘干。
(2)传统轧烘轧蒸工艺
打底处方／(g／400L)
活性艳红LES 250
活性金黄LES 16
连续汽蒸固色处方／(~／400L)
食盐 40000
纯碱 20000
汽蒸(1．5min，车速50m／min)一水洗一皂煮一烘干。
上述工艺处方中，活性染料为泰州恒源产品。
2．4短流程硫化染料染色
多数硫化染料为欧美禁用，因此出口订单很少使用。但硫化染料有较好的色牢度和日晒牢度，而且布面疵点遮盖性能好，因此选用硫化还原染料染涤棉织物，漂练半成品无需丝光，染色后色光稳定，得色均匀不像士林和活性染料容易布面色花和白星。
2．5产品的色牢度指标
短流程工艺由于减少了工序流程，相应减少了染色过程中的不稳定因素，因此落色减少，色光稳定，产品质量提高，对色牢度影响不大。
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