温度／℃ 190
涤棉织物粉色传统轧染连续工艺／(g／400L)
分散大红S-3GFL 10
福隆红SCL 158
士林红F3B 124
士林大红R 10
高温匀染剂 2000
195℃焙烘，连续汽蒸还原显色。
上述工艺中，涂料为上海太汇(南翔)产品，分散和士林染料为常熟杨园产品。
涂料染色一般要经过焙烘固色来稳定色光，提高牢度。如产品有水洗效果要求，则不宜焙烘，此时在生产中要注意充分烘干，防止出现风干印难以去除，最好低温130℃焙烘，防止干潮不一致，保证水洗前后色光一致。
涂料染色相比轧染连续染色工艺，不仅省去连续汽蒸还原显色，而且焙烘温度低。减少工艺流程可以减少生产中疵布产生几率，节约用水用能。
2．2士林隐色体染色
士林染料通常采用打底机轧悬浮体液，然后再在连续机台上还原显色而上染织物。该工艺工序多，为此采用隐色体染色工艺。该工艺是将士林染料直接加人到还原显色液中，使染料在还原液中以隐色体形式存在，浸轧后进还原蒸箱(100℃汽蒸1．5～2min)上染，再经水洗，氧化，皂洗，烘干。
士林隐色体连续染色优点：
(1)减少了打底机工序，节约能源和人力；
(2)还原液中加人士林染料，直接在连续机台上染色，不存在还原液中加人色淀量不当的问题，料槽中染液浓度不变，减少前后落色，减少生产环节对色光波动的影响，生产中前后色光稳定一致；
(3)可以防止打底机轧车不稳定或调节不当产生的边中色差。
士林隐色体染色工艺处方
保险粉／(g／400L) 5000
NaOH／L 20
士林蓝BC／(g／400L) 120
士林红F3B／(g／400L) 20
100c【=汽蒸(1．5～2min)一水洗一皂煮一烘干。
传统士林染色
打底机轧染烘干工艺处方／(g／400L)
士林蓝BC 200
士林红F3B 26
匀染剂 2000
连续还原显色处方
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