摘要：介绍了冷轧堆、酶堆前处理工艺、涂料染色、士林隐色体染色、活性染料轧蒸连续染色、无需丝光的短流程硫化染料染色等节能减排的染色工艺及操作注意事项；分析比较了传统染色工艺和短流程节能减排染色工艺的产品的染色牢度指标，以及各种工艺的生产成本。
近年来，国际社会对环境保护的节能减排目标越来越高，要求也越来越严。国家制订了淘汰落后产能规划、新的染色布排放标准和染色企业准人标准，促使印染企业必须使用短流程、高效节能的低碳生产工艺。加之生产能源、染化料、用工成本上升，印染企业利润率大幅降低，企业要生存发展，也迫切需要降低生产成本，尤其是能源消耗¨。鉴此，本文介绍若干节能减排染色短流程工艺，供印染企业参考。
1前处理短流程工艺
1．1冷轧堆工艺及注意事项
冷堆工艺处方／(g／L)
NaOH 50～55
H2O2 l3～17
双氧水稳定剂WPW-2 3
精练剂3056 4
去毛抛光酶 2
冷堆／h 24
漂洗工艺处方／(g／L)
NaOH 6～7
H202 6～7
WPW-2 3
精练剂3056 4
除蜡剂LS-99 30
水玻璃 10
汽蒸时间／min 45
注意事项：
(1)冷堆工艺节省蒸汽、水和电的消耗，不足之处是产生的蜡条较难去除，因此在氧漂浴中应加人除蜡剂，以改善染色过程中蜡丝对成品布面的影响。
(2)冷堆工艺生产的半成品布比较板结，若棉毛短纤上的浆料去除不净，易沾污打底机，并产生折子色斑等疵点，可在冷堆时加入除毛抛光酶，以充分去除短纤棉毛等。
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