2．4拉幅整理对色差的影响
拉幅时，有时要根据客户货单要求浸轧不同后整理助剂，在纤维表面形成一层不透明的薄膜，这可能使织物色光偏离原来的颜色，造成拉幅前后的色差。而拉幅机轧车轧余率、烘干条件和后整理剂的pH值等，都会造成织物左中右色差。
拉幅机烘干方式一般为热风烘干或烘筒预烘后热风烘干，烘干温度和循环风量也会影响织物的色光。温度能直观地调节布面左右色光一致，而风量会影响布面热能的交换，对色光造成负面影响。此外，服装面料要求布面pH值呈弱酸性，因此拉幅整理中应加入中和酸以调节布面pH值。试验考查了不同轧余率、烘干方式和布面pH值对拉幅后草绿色涤棉织物色差的影响，结果见表3。
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由表3可知，织物经不同轧余率轧压后，色光呈不同情况。轧余率大，染色样稍微偏深，对于敏感色则要调节好轧车两端的轧余率。对于草绿色，pH值会影响布面色光，布面呈弱酸性时，色深基本不变，但色光偏绿偏蓝。采用无风烘干方式会减弱布面水分的挥发，烘干时间要长，且要控制拉幅机左中右的风量一致。
3结语
(1)控制前处理工艺的重现性，是解决涤棉织物草绿色色差问题的关键。要确保半成品的含潮率、左中右和前后的瞬时毛效、白度、pH值、含潮率、丝光效果、定形效果和磨毛程度均匀一致。
(2)染草绿色所选的分散染料在同一温度范围内要有相近和平缓的上染曲线，应依据试验分析制订工艺参数，以减小色差。还原染料染草绿色时，重点是控制烧碱／保险粉用量，稳定车速，并注重氧化和皂洗，以使发色均匀。
(3)草绿色涤棉织物在拉幅整理中，应调节轧车轧余率、烘干温度和左中右风量，使之保持一致，以降低拉幅过程形成的色差。
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