丽赛纤维活性染料染色

由图1可以看出，随着温度的升高，染料的上染百分率均有所提高。这是因为丽赛纤维结构紧密，微隙小，染料难以通过。染色温度的升高可以促进纤维表面软化膨润，促进活性染料的吸附、渗透与扩散，提高染料的上染率。三种中温型活性染料在60℃时上染百分率已很高，温度继续升高，上染百分率只有较小幅度的提高，考虑到染料的性质和节省能源，因此选择染色温度60℃为佳。

2．3染色时间的影响

分别采用活性红R3BJ、活性黄Y3和活性蓝BBRr三种中温型活性染料在60℃条件下，对丽赛纤维进行染色，染色时间对上染百分率的影响见图2。

由图2可看出，3种染料的上染百分率均随染色时间的延长而逐渐增大，活性红R3BJ的上染百分率相对较高。染料的上染速率较快，60min时基本上达到上染平衡。当上染时间超过60min之后，上染百分率基本不再升高，而长时间的染色会对纤维造成损伤，故染色时间不能过长。因此选择染色时间为60min为宜。

2．4食盐质量浓度的影晌

活性红R3BJ2％(0wf)在60℃染色60min，染色开始时加入氯化钠，食盐质量浓度对上染百分率的影响见图3。

图3中，随着氯化钠质量浓度的增加，上染百分率逐渐增大，说明氯化钠对活性染料染色具有促染作用。但质量浓度增大到一定范围，上染百分率的增大幅度就会减小。而且，质量浓度过大会引起染料聚集沉降，使上染百分率有所下降。因此确定氯化钠质量浓度为40g／L。

2．5纯碱质量浓度的影响

分别采用活性红R3BJ、活性黄Y3Rr和活性蓝BBRr3种染料对丽赛纤维进行染色，在60℃下固色30min，食盐质量浓度为40g／L，改变染色过程中纯碱质量浓度，染色结果见图4和表2。

图4中，纯碱在活性染料染色中起固色作用，随着纯碱质量浓度的增大，染料的固色率增大，当纯碱质量浓度增大到l0L时，染料的固色率基本达到最大值；继续增加纯碱质量浓度，固色率略有降低。

这是由于随着纯碱质量浓度的增加，染液的pH值增大，纤维素的电离程度增大，纤维素羟基离解的数目增多，有利于纤维与染料间的共价结合，因此固色率提高。而纯碱质量浓度再增大，染液的pH值过高，虽然提高了纤维与染料的共价结合，但同时染料的水解也随之增加，所以固色率会稍有下降。

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