PLA/棉/PTT包芯纱针织物低温一浴法染色

从表4可看出，染后PLA的染色深度始终没有PTT高，PTT染色深度随着保温时间的延长越来越深，PLA的染色深度在30min时达到最大，30min后有下降的趋势。随着保温时间的增加，同色平衡指数K越来越低，30min后值急剧下降。原因是染色到保温时间30min左右(染色时间55min左右)，上染基本达到平衡，此后上染率增加不大(见图3)。这时若再延长保温时间，染液中已无过多的染料再上染纤维，由于PTT对分散染料的亲和力比PLA更强，PLA上已经上染的分散染料会向PTT组分转移，最终导致保温30min后，K值急剧下降。

从同色性的角度考虑，保温时间越短，同色性越好，但从上染率的角度看，染色时间越长，上染率越高，染料利用越充分。经研究，其他2支分散染料也有相同规律。综合同色性和上染率2个因素，染色保温时间确定为30min。

2．5低温一浴法与传统二浴法对比

以PLA/棉/PTT3组分包芯纱针织物的浅绿色布样为例。

2．5．1传统二浴法

1)先染PLA、PTT组分

工艺处方：分散黄SE-F0．47％(O．W．f)；分散蓝SE-2R0．42％(O．W．f)；扩散剂NNO2g/L；采用HAc调节pH值至4—5；浴比为1：30。工艺流程如图4所示。

2)再套染棉

工艺处方：活性黄8．．4RF3％(O．w．f)；活性深蓝B-2GLN9．1l％(O．W．f)；元明粉20g/L；纯碱1Og/L；匀染剂AN0．3g/L；浴比为1：30。

2．5．2低温一浴法

染色处方：Argazol黄N．SR0．12％(O．W．f)；Argazol蓝N—SR0．1％(O．W．f)；分散黄SE—F0．47％(O．W．f)；分散蓝SE-2R0．42％(O．W．f)；缓冲剂Argabuffer072g/L；元明粉10g/L；载体CWP-9103g/L；扩散剂NNO2．5g/L；浴比为1：30。

工艺流程如图6所示。

2．5．3染色效果比较

低温一浴法染色时间约是传统二浴法的40％，染色温度降低到90℃，节水、节能效果明显，大大提高了生产效率，且可大大减轻污水处理的负担。

低温一浴法染色时间短，温度低，染色过程中无碱剂加入，减少了PLA/棉/PTT3组分包芯纱针织物中PLA组分的降解，很好地保留了织物的强力；皂洗，水洗染料助剂。

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