木棉纤维活性染料的染色工艺研究

2.3实验测试

2.3.1染料上染百分率的测定

用分光光度计在最大吸收波长处测定染色前后染液的吸光度，按照下列公式计算。

2.3.2牢度的测定

耐水洗色牢度按照GB/T3921.3-1997标准测定，耐摩擦色牢度按照GB3920—83方法测定。

3.染色结果及讨论

3.1盐种类对染料上染百分率的影响

改变盐分别为硫酸钠、硝酸钠、氯化钠、氯化钾、氯化铵，其他染色工艺条件相同，分别为K型B-3RS黄4%（o.w.f）、盐30g/L、碳酸钠20g/L、染色温度60℃、浴比为1：50、染色时间为75min，得到实验结果如下,见下表：

从上表中可以看出，加盐后上染率明显提高，这可能是因为活性染料是阴离子型染料，而纤维素在水中也带负电荷，加盐后，盐可以电离出正负离子，纤维对带有异号电荷的正离子的吸引，中和了纤维所带的部分电量，减少了染料离子与纤维间的静电斥力，从而起到促染作用。在所选择的不同盐中，以氯化钠为盐的效果最好，氯化铵的效果最差，这可能是因为氯化铵性质不稳定，染色时，会分解。因此综合考虑选用氯化钠作为促染剂。

3.2盐用量对染料上染百分率的影响

改变盐的用量，其他染色工艺条件相同，分别为K型B-3RS黄4%、碳酸钠20g/L、染色温度60℃、浴比为1：50、染色时间为75min，得到实验结果如下,如下表所示：

从上表中可以看出，当增加盐的用量，上染百分率逐渐增加，当盐用量增加到30g/L以后再继续增加盐用量，上染百分率反而呈下降趋势，这可能是因为加盐后起到促染作用，但用量越大，影响染料的溶解，因此上染百分率反而下降。盐量为30g/L为最佳用量。

3.3碱剂的种类对染料上染百分率的影响

改变碱分别为：NaOH、Na3PO4、Na2SiO3、Na2CO3和NaHCO3，其他条件相同的情况下，分别为K型B-3RS黄4%、氯化钠30g/L、碱20g/L、染色温度60℃、浴比为1：50、染色时间为75min。得到结论如表4所示，见下表：

• · 印染加工中的色差控制
• · 活性染料印染物的防沾污皂洗问题
• · 如何提升溢流染色机的染色质量?
• · 数码印花机耗费多少墨水 你知道吗？
• · 超音波印染技术解析
• · 影响油墨预置技术应用的人为因素
• · 活性染色中难染颜色-紫色
• · 溢流喷射印花染色机在针织物染色过程
• · ANOZOL?<安诺素>L型活性染料40
• · 染色布色差控制浅析