从表11中数据可以看出，随着处理液pH值的增大，减量率先逐渐增加又逐渐减小，pH值为7．5H~减量率最大；白度值逐渐增大；弯曲长度先增大后减小。这是因为酶退浆时具有一最适pH值，处理液的pH值高于或低于其最适pH值时，酶的活性都会降低，远离最适pH值时甚至导致酶的变性失活，所以减量率在pH值为7．5左右时最大；随着pH值的增大，双氧水漂白速率也增大，所以白度值逐渐增加。pH值初步确定为7．5。
将处理后织物进行染色，分散染料和活性染料的用量(ow1)均为1．5％。染色后织物的K／S值见表l2。
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从表l2中可以看}H，随着pH值的增大，染色后织物的K／S值逐渐增大，在pH值7．5～8．5，K／S值变化不明显，说明随着处理液pH值的增大，酶的活性先增大后减小，在pH值为7．5左右时，活性最好，除杂效果最好；双氧水的漂白速率随pH值的增大逐渐变快，漂白效果变好，织物向度值增大，染色后织物的表观色深则降低。
3结论
(1)采用酶退浆，方法简单，速度快，退浆率较高，对棉纤维无损伤，适合连续生产；由于聚乳酸纤维热稳定性差、不耐碱等特点，因此聚乳酸纤维与棉混纺时，在前处理时不宜采用浓碱处理，只能采用低温低碱处理，这对棉纤维来说不能满足染前处理的要求，因此要靠加入氧化剂来弥补不足，由于聚N／棉织物不宜用次氯酸钠等漂白剂漂白，所以我们选用双氧水漂白。
(2)采用退煮漂一浴一步法对聚乳酸／棉混纺织物进行染前处理，影响酶退浆的因素有酶液的浓度、漂白剂的种类、处理液的温度、处理时间、处理液的pH值等。
(3)经过大量的实验，我们初步确定了退煮漂一浴一步法染前处理工艺条件：浴比1：30，温度80，时间35min，硅酸钠5g／L，平平加一00．5g／L，渗透NB2g／L，30％双氧水8ml／L，pH值为7．5，酶用量为5g／L。
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