将处理后织物进行染色，分散染料和活性染料的用量(oWf)均为1．5％。染色后织物的K／S值见表8。
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从表8中数据可以看出，随着温度的升高，染色后织物的K／S值逐渐增大，但从80～85，K／S值增加不明显，但由于温度对聚乳酸纤维的机械性能影响较大，温度越高，聚乳酸纤维越易分解，所以我们选择处理温度为80℃。
2．4处理时间对织物处理效果的影响
在生产过程中，随着酶浓度的不断增加，反应速度也不断增加，所需反应时间减少，当酶浓度一定时，所需处理时间有一适合值。
退煮漂一浴一步法前处理工艺条件：浴比l：30，硅酸钠5g／L，平平加一00．5g／L，渗透剂B2g／L，酶用量5gfL，30％双氧水用量8ml／L，温度为80，pH值为8，处理时问分别设定为20min、30min、35min、40min，经处理后的织物性能见表9。
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从表9中数据可以看出，随着处理时问的增加，减量率逐渐减小；白度值逐渐增大；弯曲长度逐渐减小，但变化不是很明显。这是因为随着处理时问的增加，酶的活性降低，减量率降低；双氧水处理时问增加，白度值增大；聚乳酸纤维受温度影响增大，加速了聚乳酸纤维的分解，织物强力降低，柔软性能增大，弯曲长度变短。处理时间初步确定为35min。
将处理后织物进行染色，分散染料和活性染料的用量(ow1)均为1．5％。染色后织物的K／S值见表l0。
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从表l0中数据可以看出，随着处理时问的增加，染色后织物的K／S值逐渐增大，说明双氧水处理时间增加，织物白度增强，染色后织物的表观色深则降低。
2．5 pH值对织物处理效果的影响
处理液的pH值会影响酶蛋白的构象和酶分子及底物分子的解析状态，从而影响酶的活性。在某-pH值下这种酶的反应速度达到最大值，这-pH值通常称为该酶作用的最适pH值。酶的品种不同，其最适pH值不同。处理液pH值也会影响双氧水的漂白效果。
退煮漂一浴一步法前处理工艺条件：浴比1：30，时间35min，硅酸钠5g／L，平平加一O0．5g／L，渗透剂B2g／L，酶用量5g／L，30％双氧水用量8ml／L，温度为80％，处理液pH值分别为5．5、6．5、7．5以及8．5，经处理后的织物性能见表11。
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