从表4中数据可以看出，随着酶用量的增加，染色织物的K／S值是逐渐增加的，说明织物表面果胶及蜡质等杂质去除量增加，更有利于染料上染织物，织物上色率逐渐提高。
2_2双氧水用量对织物纤维性能处理效果的影响
退煮漂一浴一步法前处理T艺条件：浴比1：30，温度80％，时间30min，硅酸~5g／L，平平加一00．5g／L，渗透剂B 2g／L，酶用量5g／L，pH值为8，30％双氧水用量分别设定为5ml／L、6ml／L、7ml／L、8ml／L，经处理后的织物性能见表5。
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聚乳酸／棉混纺织物漂白主要是为了去除棉纤维中的天然色素，赋予织物必要和稳定的白度。
从表5中的数据可以看，随着双氧水用量的增加，减量率逐渐增加，但增加不明显；织物自度值逐渐增大；弯曲长度变短，柔软性能比较好。
这是因为随着双氧水用量的增加，其分解成游基的分解率加大，所以白度值增加[5]；虽加入稳定剂硅酸钠，但织物仍不可避免存在有极少量的重金属离子，对纤维素有损伤，所以减量率增加，弯曲长度变短。双氧水用量初步确定为8ml／L。
将处理后织物进行染色，分散染料和活性染料的用量(ow1)均为1．5％。染色后织物的K／S值见表6。
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从表6中数据可以看出，随着双氧水用量的增加，染色后织物的K／S值逐渐减小，这说明随着双氧水用量的增加，提高了织物的白度，所以染色后织物的表观色深降低。
2．3温度对织物处理效果的影响
生物酶退浆，由于随着温度的升高，酶反应速度加快，一般温度升高l0，反应速度增加l～2倍，随着温度升高，酶蛋白会逐渐变性失活，所以酶反应具有一适宜温度。
退煮漂一浴一步法前处理工艺条件：浴比l：30，时问30min，硅酸钠5g／L，平平加一00．5g／L，渗透剂B2g／L，酶用量5g／L，30％双氧水用量8ml／L，pH值为8，温度分别设定为75、80、85，经处理后的织物性能见表7。
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从表7中数据可以看出，温度在80时，减量率最大；白度值随着温度的升高逐渐增大，但从80～85白度值增大不明显；弯曲长度随着温度的升高变短，柔软性能变好。这是因为随着温度的升高，酶的活化分子数增加，反应速度加快，但是当温度升高到80左右时，酶蛋白逐渐变性失活，而且随着温度的升高，加速了聚乳酸纤维的分解，弯曲长度变短，织物的机械性能降低。温度初步确定为80℃。
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