2)复合生物酶前处理工艺
烧毛一水洗一浸轧酶处理工作液(果胶酶+淀粉酶6g／L，纤维素酶1～5g／L，EDTA0．5～3g／L，渗透剂JFC 1～3g／L等，pH值7．0)一汽蒸(65℃×60min)一热水洗(95℃)一冷水洗一烘干一浸轧漂白工作液(42％双氧水5～25g／L，NaOH 2—15g／L，硅酸钠3g／L)—8℃汽蒸20min水洗一烘干
1．2．2染色工艺
浸轧染色工作液(活性红3BF5 L，活性黄3RF5 L，活性蓝FBN5g／L)烘干一浸轧固色液(元明粉200g／L，纯碱3Og／L，防染盐s5 L)一汽蒸固色(110℃x2min)一水洗一皂洗一水洗一烘干
注：以上浸轧过程中轧余率均为70％。
1．3测试方法
(1)退浆率
淀粉浆料去除率用碘量法测试，PVA去除率采用碘一硼酸法测试。取二者的平均值作为织物的退浆率。
(2)棉籽壳去除效果
采用目测比较，基本无棉籽壳，则去除效果为1级，达到传统工艺的棉籽壳去除效果即为5级。
(3)毛效
参照FZ／T01071-2008{纺织品毛细效应试验方法》，用LCK一800纺织品毛细效应测试仪测定。
(4)白度
将被测织物折叠成四层，采用SBDY一1数显白度仪测定3次，取平均值。
(5)染色深度
采用SF300思维士电脑测色仪进行测试。
(6)断裂强力
按GB／T3923．1—1997《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》，在YG65N型电子织物强力实验仪上测试。
2结果与分析
2．1新型生物酶前处理工艺条件优化
2．1．1果胶酶及淀粉酶的用量
果胶酶与淀粉酶为同一生产厂家提供，总用量为6g／L，汽蒸温度65℃，最适pH值7．0。
2．1．2纤维素酶用量
按1．2．1(2)节工艺进行试验，EDTA用量1．5g／L，渗透剂JFC用量2g／L，双氧水及烧碱用量均为l0g／L，考察纤维素酶用量的影响，结果见表1。
由表1可知，随着纤维素酶用量增加，棉织物的退浆率、棉籽壳去除效果及毛效都有一定提高。这主要是由于其与果胶酶及淀粉酶协同作用，促进了纤维上浆料及天然杂质的分解去除。不过，纤维素酶本身对纤维的刻蚀作用也随着其用量的增加而增强，织物的断裂强力下降较多。因此，在不影响棉织物强力的前提下，纤维素酶用量为3g／L时，可达到较理想的处理效果。
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