图3 H2O2加入量对棉籽壳及织物白度的影响由图3可知，当H2O2加入量为1．5g／L时，棉籽壳的去除率为84．78%，较d工艺中74．26%的去除率提高了1O．52个百分点。综合考虑，确定H2O2的加人量为1g／L。
为了进一步提高H2O2／TAED体系中对棉籽壳的去除效果，考察了TAED用量(1、2、3、4和5g／L)及其漂白时间(15、3O、45、60和90min)对棉籽壳去除率的影响，结果如图4、5
图4显示，TAED的质量浓度对棉籽壳的去除率有一定影响。当质量浓度4g／L时，棉籽壳去除率提高最大；若进一步提高其用量，棉籽壳去除率效果不明显，因此确定TAED质量浓度为4g／L。同时，漂白时间对棉籽壳去除的影响在最初45min内最为显著(图5)，棉籽壳的去除率达85%左右。随时间的延长去除率增加缓慢，因此确定漂白时间为60min。
优化后的H2O2／TAED工艺用于棉织物的同浴酶精练和漂白，棉籽壳、蜡质和果胶质的去除率分别为88．O6%、87．35%和92．27%。
3结论
(1)在酶精练时加入H2O2以实现一浴法精练和漂白，其优化处理工艺为：酶精练时H2O2的添加量为3g／L，精练结束后H2O2的补充添加量为1s／L，TAED的添加量为4g／L，漂白时间为60min。经此工艺处理的棉织物的棉籽壳、蜡质和果胶质的去除率与传统精练和漂白工艺相当。
(2)酶精练和漂白工艺全过程均在较低温度下进行，且能达到比较理想的棉籽壳去除率，弥补了酶精练工艺的缺陷。
(3)TAED对H2O2的激活作用有限。随TAED浓度和漂白时间的增加，棉籽壳去除率及织物白度的增加非常缓慢，使TAED及H2O2用量较大。因此，筛选和开发新的H2O2低温活化剂将有助于提高酶精练和漂白一浴工艺的处理效率和降低成本。
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