摘要：为了实现棉织物精练和漂白同浴进行，在酶精练时加入H2O2对织物进行处理，随后添加四乙酰乙二胺(TAED)以进一步激活H2O2进行漂白。酶精练和漂白同浴试验最佳处理工艺为：酶精练时添加H2O 3g／L，精练结束后补充添加1g／L，TAED 4g／L，漂白时间为60min，工艺全过程均在低温条件下进行。织物处理后棉籽壳、蜡质和果胶质等杂质的去除率与传统精练、漂白工艺相当，其中棉籽壳的去除率达到88．06%。
前言
棉织物退浆、酶精练和漂白同浴进行，可以缩短工艺流程、降低能耗、减少排放，是棉织物清洁生产的发展方向。棉织物用双氧水漂白工艺，安全，环境影响小，但需要在高温(95—100℃)和碱性(pH值l0．5～l1)条件下进行。酶精练温度虽较低，但对棉籽壳等杂质去除效果不理想，很难达到后续工艺的要求，阻碍了棉织物酶精练和漂白同浴进行。为此，国内外学者在采用新方法替代传统双氧水漂白方面进行了大量的研究，并取得了很大进展。例如，使用过氧乙酸作为漂白剂与酶精练同浴处理。低温时过氧乙酸漂白能力强于双氧水，容易实现酶精练和漂白的同温同浴工艺。但过氧乙酸在生产、运输及使用过程中存在安全性问题，很难大量推广使用。还有一些研究者使用酶制剂，如葡萄糖氧化酶、过氧化物酶或漆酶对织物进行漂白。由于精练和漂白都由酶制剂来完成，处理条件相似，易于实现同温同浴工艺。其中Buschle—Diller等开发的退浆、精练和漂白系统最受关注。
使用a一淀粉酶、精练酶和葡萄糖氧化酶同浴对棉织物进行处理，其中，葡萄糖氧化酶以退浆和精练产物为底物生成过氧化氢用于漂白。这是一种完全的清洁生产方式，具有很大的发展前景。但由于目前所用酶制剂活性较低，不能满足漂白的需求，很难达到满意的效果；同时，各种酶制剂处理条件还存在相容性问题，实施起来比较困难。
本试验提出了一种新处理工艺，使双氧水在低温条件下对棉织物进行漂白，实现了酶精练、漂白同温同浴进行。酶精练时加入双氧水，精练后在处理液中添加TAED激活双氧水对棉织物进行漂白。TAED能够增强双氧水在低温条件下的漂白能力，用于棉织物的漂白，白度好、不损伤织物强度，同时能提高织物的性能；此外，TAED可生物降解，无毒，非常适合棉织物的清洁加工生产。
1试验部分
1．1材料
织物 120g／m2退浆纯棉织物
药品碱性纤维素酶，碱性木聚糖酶(无锡德冠生物技术有限公司)；角质酶(来源于嗜热子囊菌WSH03-11，发酵液经盐析沉淀后的浓缩液)，碱性果胶酶(来源于枯草芽孢杆菌WSH04-02，两种酶均为发酵液粗酶液，未经过进一步纯化，由江南大学生物系统与生物加工工程研究室发酵生产)；四乙酰乙二胺(TAED，浙江瑞金化工)；德比度101B(非离子型润湿剂，无锡德冠生物技术有限公司)；其它试剂均为国产分析纯
1．2主要仪器
YG7513恒温恒湿箱，全自动色差计，UV2450紫外分光光度计，Color—Eye7000A测色仪
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