由表2可知，随着复合酶处理时间的增加，棉织物的果胶去除率、棉蜡去除率及失重率均有所增加，而水滴润湿时间呈下降趋势。处理时间大于90min后，各项性能变化不明显。由于延长时间会降低生产效率，因此棉织物复合酶精练的最佳处理时间为90min。
2．1．3助剂用量对精练效果的影响
酶精练过程中，为了获得更好的精练效果，通常会加人一些非离子表面活性剂。本试验采用渗透剂JFC，其在浸轧液中的用量分别为0、0．2、0．4、0．6、0．8、1．0、1．2g／L，其它工艺条件见1．2．2(1)。处理后织物的润湿性、果胶去除率及棉蜡去除率结果见表3。
由表3可知，随着浸轧液中渗透剂JFC用量的增加，处理后棉织物的润湿性和果胶去除率均显著增加，但对棉蜡去除率影响不明显。说明渗透剂JFC对酶精练有较好的促进作用。但是，有研究表明，表面活性剂用量过高，会使酶活有所降低。因此，确定复合酶精练工艺的JFC用量为1．0g／L。
综上所述，复合酶精练浸轧液体系pH值为7，保温堆置90min，JFC用量为1．0g／L。
2．2生物酶复配比例的确定
固定浸轧液中角质酶用量(1600U／L)，改变果胶酶用量，对棉织物进行处理(为了排除表面活性剂的影响，未添加助剂)。处理后织物的润湿性、果胶去除率、棉蜡去除率及失重率结果见表4。
由表4可知，果胶酶用量对棉机织物润湿性的影响较大。果胶酶用量较低时，随着其用量的增加，棉机织物润湿性明显增加，而果胶去除率、棉蜡去除率及失重率变化均不明显。当用量达到400U／L时，润湿性最佳；当用量增加至800U／L时，各项性能均略有下降。这可能与纤维表面酶作用底物的可及度下降有关。随着酶解反应的进行，纤维外层的酶底物数目逐渐减少，致使无可及底物空余表面，使酶过饱和，不能充分利用。由此说明，角质酶／果胶酶的复配比例直接影响棉织物精练的效果，只有当复合生物酶复配比例适合时，才能发挥出最大的协同作用。因此，确定复配果胶酶用量为400U／L，角质酶与果胶酶的用量比为4：1。
2．3生物酶精练方式的影响
采用轧堆法对棉机织物进行生物酶精练。分别采用单一角质酶、单一果胶酶和复合酶精练一步法及二步法进行精练，进一步说明角质酉每／果胶酶复配的协同作用，结果见表5。
由表5可知，单一角质酶精练对棉织物润湿性的改善作用明显，与失活酶处理棉织物比较，其水滴润湿时间从48．6s缩短为8．0s，但是对果胶的去除率贡献不大；单一果胶酶精练棉织物的水滴时间为42．0s，果胶去除率可达69．01％。对比试样4和试样5可知，在加人助剂后，复合酶的精练效果得到明显改善，润湿时间从12．1s缩短为1．3S，果胶去除率提高了5．34％。这是由于生物酶的分子质量较大，在水介质中较难进入纤维内部，加入表面活性剂可降低织物固液界面张力，使酶分子更容易渗透进人织物内部并与其作用。各试样失重率的变化均不明显，说明生物酶精练对纤维损伤不大。
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