漂白注意事项：
配制漂液顺序：先放适量的水，再加渗透剂、稳定剂，然后加过氧乙酸搅拌；
漂白浓度需合理选择，既要达到理想的白度和去染效果又要使纤维损伤较小，需根据不同前处理情况及设备条件而定；
稳定剂的种类很多，硅酸钠是最常用的一种；其价格低廉，稳定效果好，白度高，但易起硅垢，需及时清理：
硅酸钠不易溶解，需不断地使用玻璃棒进行搅拌，加热升温时也需间断性地搅拌。
1．3实验结果与讨论
1．3．1过氧乙酸用量对漂白织物白度的影响
通过过氧乙酸漂白实验中不同的过氧乙酸用量测试，以及对织物白度和顶破强力的测定，结果见表1。
从表1可以看出，随着过氧乙酸的用量的增加，漂白白度先上升后下降，在过氧乙酸的用量为4～8g/L时，漂白白度逐渐上升，在过氧乙酸用量8-20g/L时，漂白白度逐渐下降。从织物的顶破强力来看，纤维强度却基本保持不变。过氧乙酸的漂白机理一般认为，过氧乙酸分解生成的过羟基与色素中的共轭体系作用，达到消色作用。过氧乙酸在较低浓度下分解生成的能量容易快速消耗在水中，随着过氧乙酸浓度增加，分解速率加快。因此，当过氧乙酸浓度超过一定量时，漂白的白度提高不大。
纤维强度基本保持不变，这是由于大豆纤维本身结构造成的。大豆蛋白纤维表层为改性蛋白质，中间靠缩醛聚乙烯醇交联。大豆纤维在过氧乙酸浓度增加时，强度保持不变的原因是由于聚乙烯醇交联没有或者很少受到破坏，这充分表明了采用过氧乙酸能提高织物的白度且不造成纤维损伤。
1．3．2漂白温度对漂白织物白度的影响
通过在过氧乙酸漂白实验中不同的温度的测试，结果见表2：
表2表明，随着温度的升高，纤维的白度增加。这是由于温度升高，加速了过氧乙酸的分解。但当超过一定温度时，过氧乙酸分解过快，只有部分参与反应，其余的都消耗在工作液中。因此，温度超过8O℃时，纤维的白度有所下降。表2显示，随着温度升高，纤维强度先稍有上升，然后下降。分析认为，大豆纤维在纺丝时，经过拉伸、卷绕等一系列加工后，纤维内部存在着内应力，随着温度的升高，内应力得以释放，表现出纤维强力有所增加。当温度超过60℃时，纤维表面蛋白质受到损伤，因而纤维强力又有所下降。
1．3．3漂白时间对漂白织物白度的影响
通过在过氧乙酸漂白实验中不同的加热时间的测试，结果见表3。
由表3知，随着时间的延长，白度提高。但当时间超过60min后，白度提高趋于平缓。因此可以从工作液中气泡量的多少来判断，在实验中发现，漂白60min前，气泡量很多；超过60min后，气泡量明显减少，而且过氧乙酸的气味也会变的很淡，因此认为过氧乙酸在漂白60min前已基本分解完全。过氧乙酸分解速率与其浓度有关，浓度高，分解快；浓度低，分解慢。随着时间的延长，过氧乙酸浓度逐渐下降，分解速率也同时降低，漂白白度增加缓慢，因此靠延长时间来提高白度不可取，且浪费能源，增加加工成本。强度受时间影响的原因与温度相似。
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