由表3可以看出，退煮漂和染色同时进行的织物，润湿渗透性能不如仅前处理的效果好，说明染料和元明粉的加人对前处理效果有一定的影响，但织物的毛效也达到了9cm／30min，可以用于织物的染色；此外，处理后织物上含有少量的棉籽壳，所以前处理染色一浴法适用于染深色。
2．4一浴法和二浴法染色性能的比较
对棉织物分别进行一浴法和二浴法前处理染色，染色织物的水洗和皂洗色牢度性能见表4。
由表4知，一浴法退煮漂染色与二浴法染色产品的牢度性能相当，符合客户要求，可以用于大货生产。
2．5一浴法退煮漂染色与二浴染色性能比较
一浴法和二浴法染色后织物的K／S值和上染百分率见表5。
由表5可见，一浴法的得色深度与上染百分率微偏小，这主要是与织物的润湿渗透性能有关。一浴法处理的织物的毛效值较小，影响了染料对纤维的上染，使得织物的得色量和上染百分率降低。
2．6一浴法退煮漂染色的匀染性能
在一浴法退煮漂染色后的织物上任取8个点，采用D光源和1O。视场角，在Datacolor测色仪上测定K／S值及L、a、b值，并计算平均值及标准偏差(表6)。标准偏差越小，匀染性越好。
3中样试制
按照上述试验工艺及助剂配方对织物进行中样试制，产品染色性能见表7。
由表7可以看出，直接混纺染料可以用于一浴法前处理染色，染后织物的各项牢度指标和匀染性能较好，可以用以大货生产。
4结论
(1)选用耐双氧水的直接混纺染料，并采取合理的染色工艺和处方可以用于一浴法前处理染色。与二浴法相比，一浴法工艺流程简单，耗时短，节能降耗，且各项指标与二浴法相当，匀染性也较好。
(2)纯棉织物前处理染色一浴法的K／S值略小于二浴法染色的K／S值，染料的利用率稍低，计算成本时需综合能源、染料及人工成本、生产效率等，尽量降低生产成本。
(3)一浴法前处理染色处理的棉织物由于残留少量的棉籽壳，建议用于深色织物的染色。
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