1．4冷轧堆前处理工序比较
由表l可知，冷轧堆退浆煮练工艺加工的亚麻织物，其强力、硬挺度指标均较高，但存在一定量的亚麻麻皮；冷轧堆煮练漂白工艺流程较短，织物强力、硬挺度较高，但亚麻麻皮残留较多；冷轧堆氧漂工艺加工的亚麻织物，其强力、硬挺度、麻皮残留均符合要求，是可进一步研究开发的工艺技术。
2冷轧堆氧漂工艺条件优化
为保证织物强力，在1．3节工艺的基础上，采用常压煮练并降低煮练时间。通过对煮练时间、冷轧堆烧碱质量浓度、冷轧堆双氧水质量浓度进行正交试验(见表2)，其结果与分析见表3。
其它工艺条件：煮练温度98—100℃；硅酸钠15g／L，纯碱1Og／L，冷堆精练剂1Og／L，氧漂稳定剂20g／L，螯合分散剂5g／L。
由表3知，采用常压煮练后，再进行冷轧堆漂白，亚麻麻皮残留程度的影响因素为：煮练时间>双氧水用量>烧碱用量；亚麻织物强力指标的影响因素为：煮练时间>烧碱用量>双氧水用量，但烧碱用量和双氧水用量的影响差距不大。
综合以上分析，优化的生产工艺条件为：煮练温度100℃，时间80min；冷轧堆漂白烧碱l5g／L，H2O2 2Og／L，其它条件同1．3节。经该工艺加工的亚麻织物，白度指标符合要求，没有发现亚麻麻皮残留；成品织物强力为539N，比同种类织物标准441N要求提高20％；硬挺度在5om以上，比传统工艺加工的成品硬挺度4cm提高2O％。
3结论
(1)冷轧堆氧漂工艺无需长时间高温高压煮练，可在常压98～100℃条件下煮练60～80min完成，并将高温漂白改为常温冷轧堆漂白处理，使能耗大幅度降低。
(2)采用冷轧堆漂白，减少了亚麻织物高温高压碱液长时间处理，织物失重率降低，提高了强力指标。
(3)冷轧堆漂白前处理工艺使亚麻脱胶程度大幅度减轻，织物棉纤化程度降低，硬挺度提高，使亚麻织物硬挺风格得以保留。
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