摘要：针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题，试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理，比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果，认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施。通过正交试验，得到优化工艺条件。
O前言
亚麻织物前处理时强力和质量损失较大，主要原因是亚麻纤维在煮漂过程中分裂度不断提高，纤维伴生物(杂质)不断脱落，加大了亚麻纤维“棉纤化”的风险。为了减少这种强力和质量损失，保持亚麻织物的硬挺风格，应尽量减少亚麻织物的高温处理时间和次数。亚麻系束纤维成纱，在湿纺过程中有部分亚麻麻皮被包覆在束纤维中，麻皮纤维不易与化学药品接触，导致麻皮漂白困难。为此，进行了冷轧堆工序和工艺条件筛选试验，包括冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺。
1冷轧堆前处理工艺选择
采用亚麻织物(41．7 rex×41．7rex，212根／10cnlx210根／10cm，127cm)，分别进行冷轧堆工序的选择：冷轧堆退煮、冷轧堆煮漂、冷轧堆氧漂工艺。
1．1冷轧堆退浆煮练工艺试验
(1)工艺流程
织物 准备烧毛冷轧堆退浆煮练(轧液室温堆置24h—水洗)一酸洗(轧酸淋洗一水洗)一氯漂(轧氯—淋漂水洗)氧漂(轧氧汽蒸堆置叶水洗)水洗烘干
(2)工艺条件
烧毛 一正一反，车速8O一85m／min，火焰温度750～800℃
冷轧堆退浆煮练烧碱30g／L，硅酸钠2Og／L，纯碱l0g／L，冷堆精练剂10g／L，H2O 1．5—2g／L，螯合分散剂5g／L
酸洗 HSO 2．5—3．5g／L，温度4O一45℃，时间20 min
氯漂 NaCIO(有效氯)3—3．5g／L，温度24—25℃，H(酸度)O．06～0．08g／L，时间20min
氧漂H20 3—4g／L，硅酸钠4O一45g／L，烧碱2—3g／L，汽蒸温度75—80℃，汽蒸时间60min
1．2冷轧堆煮练漂白工艺试验
(1)工艺流程
织物准备叶烧毛退浆(轧碱汽蒸一水洗)冷轧堆煮练氧漂(轧液一室温堆置24h一水洗)烘干
(2)工艺条件
烧毛一正一反，车速80～85m／min，火焰温度750～800℃
冷轧堆煮练漂白烧碱3Og／L，硅酸钠2Og／L，纯碱lOg／L，冷堆精练剂2Og／L，H202，10一15 L，氧漂稳定剂l5g／L，螯合分散剂5g／L
1．3冷轧堆氧漂工艺试验
(1)工艺流程
织物准备烧毛退浆(轧碱一汽蒸一水洗)一煮练(高温高压煮练一水洗)一酸洗(轧酸一淋洗一水洗)氯漂(轧氯_+淋漂水洗)—冷轧堆氧漂(轧氧一室温堆置24h_+水洗)一水洗—烘干
(2)工艺条件
烧毛一正一反，车速8O一85m／min，火焰温度750—8o0℃
退浆 烧碱3—4g／L，温度50～6O℃
煮练烧碱1O—l1g／L，纯碱5g／L，硅酸钠5g／L，温度125℃，时间120min
酸洗 H2SO42．5—3．5g／L，温度4O一45℃，时间20 min。
氯漂 NaCIO(有效氯)3—3．5g／L，温度24—25℃，H(酸度)0．06一O．08g／L，时间20min。
冷轧堆漂白烧碱20g／L，硅酸钠l5g／L，纯碱l0g／L，冷堆精练剂l0g／L，H：0 10～l5g／L，氧漂稳定剂20g／L，螯合分散剂5g／L。
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