涤棉针织物分散/活性一浴法

④工艺流程：坯布（初定/缝边/翻布）—前处理—染色—加柔软—后整理

⑤染色工艺曲线

⑥此工艺适用于各种涤棉混纺的针织产品。

3、小样及中样试验成熟及最佳工艺条件确立之后，开始做大样试验。大样试验共生产了十四锅，一次成功率90%以上（由于在中性条件下染色，高温时水解少，固色率高，使一次成功率大大提高），大小样色差都在4级以上，无涤棉不平现象，且各项性能指标都能达到优等品或一等品的标准。

三、分散/活性一浴产品的成品品质

1、分/活一浴染色产品的色牢度（通过对几个不同的颜色分别用分散/活性一浴法染色和分散/活性两浴两步法染色后，做色牢度检验对比）结果如下表：

从上表可以看出分散/活性一浴产品的各项牢度性能指标都达到或超过（如日晒牢度和耐氯牢度）分散/活性两浴两步法染色的产品，且无色花、左中右色差及布面起毛情况

2、产品的质量情况：

一等品6锅，占42.9%；优等品8锅，占57.1%；无合格品和等外品。

四、此工艺的主要特点：

1、缩短工艺、节省时间：

①突破常规的涤棉两浴染色方法，使分散/活性染色一浴一步完成，省去了染涤后的还原清洗过程。因传统方法染涤是在弱酸性浴中进行，染涤后需要进行还原清洗，去除布面浮色及把布面PH值调至中性才不影响活性染料的上染；而新工艺一浴一步在中性条件下染色，省去了清洗过程，只需染色后皂洗去除浮色即可。

②由于减少了染色工序，染色时间缩短了26%；设备利用率及工人生产效率提高了30%以上。

2、降低污水的排放量、节约水、电、汽消耗，节省成本。每吨布节约水的消耗44.4%；节约电、气、汽的消耗25-30%；污水排放减少了44.4%，减少对环境的污染及降低了污水处理费用；据估算每吨布染色成本可以降低20-30%，增加了企业利润。

此工艺的开发成功，大大缩短染色时间，提高产量和质量，交货期大大提前，赢得客户的赞誉，涤棉类订单不断追加，使我公司的经济效益获得提高，市场竞争力日益增强。同时将此工艺在闽南地区推广后，能产生巨大的社会效益。

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