摘要：由于羊绒极其纤细，且对碱非常敏感，因而棉／粘胶／羊绒混纺筒子纱需在弱碱条件下进行前处理和染色。通过选用NaHCO3作为煮练碱剂，将pH值控制在8—9，适当延长煮练时间，再经氧漂，SumifxHF染料一浴法染色，可获得同色性好、色牢度佳、羊绒损伤小的优质纱线。
O前言
多组分纱线由于集合了多种纱线的优良性能，可赋予织物优良的风格，因此也越来越受到染整工作者的重视。由于混纺纤维的形态和化学性质不同，在前处理及染色时必须兼顾各种纤维的化学性能，并保持混纺纱的特性。
在棉、粘胶和羊绒混纺纱线中，由于羊绒纤维纤细，其平均细度为14～16um(羊毛为30um左右)，鳞片较羊毛薄，因此对碱和热的反应更敏感。在前处理和染色过程中，棉和粘胶都是在碱性条件下进行的，所以在对纱线进行处理过程中，所选择的条件既要达到后续染色
对半制品的要求，又要尽量减小对纤维的损伤。
1试验材料
1．1纱线规格、络筒密度与试剂
纱线规格棉／粘胶／羊绒(75％／15％／10％)，60Nm／2
络筒密度0．343g／cm
试剂排气剂PrimasolNF(BASF公司)，净洗剂InvadineDA、氧化稳定剂TinoclariteCOM、软水剂Ciba—celDS、抗还原剂LyoprintRG(亨斯迈纺织染化)，精练剂SandopanUHliquid，NaHCO3，双氧水H2O2(50％)，元明粉，醋酸，皂洗剂EifoponRLiq
1．2设备与仪器
LABWIN-3S筒子纱小样染色机(立信染整机械)、PHS．3A型精密pH计(上海伟业)、Datacolor650TM测色仪(Datacolor公司)
2试验方法
2．1机器参数的设定
试验选用立信筒子纱小样染色机LABWIN一3S型进行染色，该机具有精密的升降温控制和准确的定量注料控制，可获得较好的匀染性。选择泵速使穿透纱层的流量在3O一50L／min／kg即可，内、外流时间分别设定为5min和3min。
2．2前处理和染色工艺
2．2．1煮练
纤维素纤维的煮练一般以稀碱溶液作为煮练剂，但是羊绒在烧碱溶液中会有较大损伤。因此，煮练时选用NaHCO，代替烧碱，pH值控制在8—9，且温度控制在75℃。若温度过高，会造成羊绒损伤，纱线强力下降。由于条件较温和，煮练时间需稍长，以便达到较好的煮练效果。
[1][2][3]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
