棉织物在不同温度下预处理30min，其它条件同上，染色后测定上染率和K／S值，见图3。
从图3可以看出，随着预处理温度的升高，棉织物上染率和K／S值逐渐上升，在80clC和100℃时上染率基本稳定。
2．5预处理时间对上染率和K／S值的影响
棉织物在80℃分别预处理不同时间，其它条件同上，染色后测定上染率和K／S值，见图4。
从图4可以看出，随着预处理时间的延长，尤其在超过20min后，上染率和K／S值上升幅度不大，预处理30min可以满足后续的染色要求。
2．6预处理对摩擦牢度的影响
配制一定量的预处理液(醚化剂3OL，NaOHlOg／L，浴比30：1)，棉织物在8O℃下处理30min，烘干后分别按照活性艳蓝和活性金黄工艺染色，测试上染率、K／S值和摩擦牢度，并与加盐染色工艺比较，见表1。
从表1可以看出，棉织物预处理后再进行活性染料无盐染色，上染率和K／S值明显高于常规加盐染色，干湿摩擦牢度略高于或相当于加盐染色。
3结论
(1)采用阳离子醚化剂CHPTMA预处理棉织物，再进行活性染料无盐染色，棉织物的上染率和K／S值明显高于常规加盐染色，而且节约染料用量，减少固色碱剂用量。染品的干湿摩擦牢度略高于或相当于加盐染色，不影响织物的服用性能。
(2)优化的预处理工艺为：CHMA3Og／L，NaOHlOg／L，处理温度80℃，处理时间30min。
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