(2)Zeta电位
取未处理和预处理过的棉布2g，剪碎，与一定量滤纸和600mL水搅成糊状，测定Zeta电位，误差不超过0．5mV，取平均值。
(3)K／S值
将染色并皂洗烘干的布样在电脑测配色仪上测定K／S值，测2次，取平均值。
(4)耐摩擦色牢度
使用预置式色牢度摩擦仪测干湿摩擦牢度。摩擦10次，湿摩擦牢度衬布轧余率100％，摩擦完成后与灰卡比对，确定摩擦牢度等级。
2结果与讨论
2．1Zeta电位表征
测得未处理棉布Zeta电位-38．2mV，经预处理(醚化剂3OL，NaOH10g／L，处理温度80℃，处理时间30min，浴比30：1)棉织物Zeta电位一33．2mV。Zeta电位差表明处理后棉织物已有一定程度阳离子化，在染色过程中可以有效降低染料阴离子在纤维表面的势垒，使其容易到达纤维表面，达到上染的目的。
2．2醚化剂质量浓度对上染率和K／S值的影响
配制不同质量浓度醚化剂的预处理液(NaOH10L)，在80℃处理棉织物30min，烘干后分别按照活性艳蓝和活性金黄的染色工艺染色，测定其上染率和K／S值，见图1。
从图1可以看出，随着醚化剂质量浓度的增大，上染率和K／S值逐渐上升，在醚化剂质量浓度为30L时达到最大，之后逐渐减小。其原因主要是在一定碱性条件下，醚化剂量少不能达到最好效果，反之则有多余的醚化剂不能反应，反而影响染色。
2．3碱质量浓度对上染率和K／S值的影响
配制不同NaOH质量浓度预处理液(浴比30：1，醚化剂30g／L)，其它条件同上，染色后测定上染率和K／S值，见图2。
从图2可以看出，随着NaOH质量浓度的升高，上染率和K／S值逐渐增大，到最大值后基本不变。这是因为一定量的醚化剂(30g／L)所需的NaOH用量有限，NaOH用量达到饱和后，染色效果基本稳定。
2．4预处理温度对上染率及K／S值的影响
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