从图3可见，随着染料浓度的增加，CMYK四色的K／S值均增大，但在墨水浓度高于13%后，增大趋势有所下降，其中黄色和品红色较为明显，而青色和黑色上升趋势仍较明显。
图4中，随染料浓度的变化，CMYK四色固色率的变化各不相同。除了黄色墨水的固色率一直在递增外，其它墨水固色率都呈下降态势，青色最明显，红色在浓度超过13%后固色率出现大幅下降，而黑色墨水的固色率基本不变。固色率变化趋势不同，可能是各染料结构不同所致。此外，固色率只是一个相对的比率，与K／S值不同，并不能反映喷墨打印在织物上染料量的递增。测试商品墨水的固色率与K／S值，结果见表3。
比较图3和图4与表3可知，自配品红墨水与商品墨水的K／S值有一定差距。自配品红墨水浓度达l6%时，与商品墨水K／S值的差距在5左右，此时墨水溶解度和打印流畅性都没有问题，因此品红色的墨水可选择此浓度。对于其它墨水，青色墨水浓度在7%一10%时已经与商品墨水K／S值相当，且固色率较高；黄色墨水在13%的浓度已经比商品墨水的K／S值大，固色率也比较高；黑色墨水浓度在17%时，较商品墨水K／S值小，但相差不大。
2．3墨水的配方及性能
2．3．1墨水配方的确定
最终确定活性喷墨印花墨水的配方方案为：染料7%～17%；乙二醇、一缩二乙二醇、丙三醇、N一甲基一2-吡咯烷酮、乙醇和1，2．己二醇等有机溶剂的用量为20%一30%；三羟基氨基甲烷、聚乙烯吡咯烷酮K．30、杀菌剂和EDTA一2Na的用量为0．5%一2%；剩余部分为去离子水。所配制墨水的各项性能指标如表4所示。
一般而言，活性喷墨印花墨水黏度为3．5—4．5mPa·s，表面张力为34～39mN／m，即可在喷墨打印机上表现出良好的打印性能。本试验所配墨水性能指标基本处于此区间。
2．3．2墨水稳定性测试
分别对自制墨水进行高温、低温和常温放置测试。将墨水低温一1O℃放置72h，70℃下对溶液保温处理3h，以及常温放置6个月，均未发现产生沉淀，而10℃放置72h后墨水黏度有所增大。另外，一2O℃放置72h的墨水部分凝结，l0℃和20℃放置后的墨水再于常温静置2h，仍会恢复原来状态。墨水于70℃高温处理3h(相当于3周左右的加速贮存期)及常温放置，其固色率与K／S值变化如表5所示。
从表4可见，70℃保温处理3h的墨水与新配墨水相比，固色率下降5．48%，K／S值下降3．9%；而常温放置的墨水固色率下降2．6%，K／S值下降2．2%。因此，墨水至少在2～3周内可保持良好的稳定性，足以满足印染企业生产应用的要求。
2．3．3墨水打印性能
据报道，墨水电导率应低于10000p~S／cm，以避免在喷头处形成结晶引，此指标对于热泡打印喷头尤为重要。试验发现，红色和黑色商品化墨水的电导率都超过了10000uS／cm；自配墨水的电导率虽然亦远超10000txS／cm，但对于压电式打印机及印染企业生产的模式来说，应不会轻易造成堵塞喷头。对墨水的打印性能、长期保存稳定性及墨水的兼容性进行了测试。连续满幅打印10张A4纸后测试喷头堵塞情况，发现没有断线。让喷头离开墨垫暴露在空气中24h后，直接进行喷头堵塞情况测试，发现四色均有断线，断线率达30%左右，但清洗一次后测试没有断线。此外，将喷头归位放置一周后再测试喷头没有断线。长期放置保存墨水没有发现沉淀。通过与商品墨水的兼容性测试观察，发现自配墨水的兼容性良好。可见，含盐量已不再是主要问题，关键是如何在含盐量较高的情况下使染料保持较高的溶解度，并保持喷墨打印墨水有良好的稳定性和打印性能。通过添加有效的添加剂，合理配制，以及调整打印工艺可改善此问题。
2．3．4墨水打印色域
将配制好的四色墨水，打印具有代表性的不同颜色，并测试这些颜色点的CIE L*a*b*参数值，获得墨水打印颜色色域的大致范围。
在相同条件下，墨水所用的色料品种和组成都会改变其所能覆盖的打印色域。在前处理和汽蒸条件相同的条件下，对自配墨水与商品墨水的色域进行对比，试验结果如图5所示。
图5中，商品墨水与自配墨水的色域相差在10%之内，前者在绿色、青色、黄色区域的打印范围相对大些，自配墨水在品红端的色域稍微突出一点。由此看来，虽然前述品红色自配墨水与商品墨水的K／S值有一定差距，但打印颜色区域并没有因此受到很大影响，自配墨水并没有因为使用常规染料而使色域明显减少。
3结论
部分常规印花染料可用于配制喷墨印花墨水，经压电式喷头连续打印或间歇打印试验，只要按要求清洗喷头，不会产生喷头堵塞现象。墨水的存放稳定性完全可以满足印染企业常规生产的要求，且具有较强的价格优势，对印染企业推广喷墨印花技术具有积极的推动作用。
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