从表2可以看出，不同织物上喷墨印花的印制清晰度有较大差异，涤纶织物经向线宽为棉织物的3．1倍，纬向线宽为棉织物的2．2倍。从纤维类型来看，含棉织物的清晰度要高于蚕丝、涤纶纤维；但不同纤维经向线宽基本上都比纬向线宽大，这可能是因为打印织物经纱和纬纱密度不同造成的。由于蚕丝电力纺组织结构比较轻薄，抱水能力较低，打印清晰度也相应较差。具有疏水性能的涤纶织物，不能有效贮留水性颜料墨水，清晰度也较低，可见，纤维种类和组织结构对喷墨印花清晰度有显著的影响。为确保喷墨印花的印制精细度，对稀薄涤纶和蚕丝织物进行预处理是必要的。
2．3织物组织结构对印花颜色和牢度的影响
图1视频显微镜照片表明6斜纹织物比5平纹织物结构更为紧密。2种组织结构喷墨印花织物的色度值见表3，可以看出，结构紧密的织物可获得较高的K／S值，这是由于喷墨印花在打印相同图案时，墨水出墨量是一定的，对组织结构比较松散的织物，墨水比较容易透过纤维、纱线的缝隙向织物内部扩散，使纤维表面的K／S值偏低。对结构比较紧密的斜纹织物，表面纱线浮长较大，纱线排列整齐，能够较好地将墨水贮留在织物表面，因此K／S值较高；但K／S值变化程度不是十分显著，色调角相差不大，即喷墨印花在不同织物的色相以及牢度基本不变。
2．4织物表面性能对喷墨印花颜色的影响选取表面比较光滑的4、6织物以及相对粗糙的8、l0织物分别打印红色单色块，然后进行测色，结果见表4。采用视频显微镜图分别反映4织物、8织物的表面情况，见图2。
从表4可以看出：4织物的K／S值偏低，8织物的K／S值比较大。从图2视频显微镜照片可以清楚看到，8织物是经过表面起绒的，喷墨印花墨水打印在纤维尖端，并缓慢向绒毛的根部渗透，形成由深到浅的过渡，经过固色处理后，保留了这种表深内浅的特征，因此，起绒织物的K／S值比较大，但毛尖和毛根颜色差异明显。不同织物的色相日值说明喷墨印花色光十分接近。
2．5织物表面性能对印花色牢度的影响
选取5平纹纯棉织物、8起绒纯棉织物、l0锦棉混纺平纹织物用KES风格仪进行表面性能测试，并分析表面性能对喷墨印花色牢度的影响，结果见表5。表中数据表明：8织物动摩擦平均因数MIU和表面粗糙度SMD高于5和l0织物；8织物表面匀整性MMD低于5和l0织物。因此8织物比5和10织物表面更粗糙一些。8织物的摩擦牢度和湿摩擦牢度比5织物分别提高0．5级和1级，耐水洗牢度也高0．5级。l0织物表面粗糙度SMD数值介于5和8织物之间，其色牢度性能低于8织物，略高于5织物。因此织物的牢度性能与织物表面的平整度存在一定的关系，织物越粗糙，牢度性能越高。
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