(2) 汽蒸
由于粘胶纤维湿膨胀大, 故不宜在过热蒸汽中蒸化, 一般采用饱和蒸汽汽蒸, 湿度要大, 以保证粘胶的吸湿率, 由于染料分子向纤维渗透过程长, 需延长汽蒸时间, 一般到8- 10 分钟, 使染料充分渗透到纤维内部。
(3) 水洗
采用B 型活性染料印花, 后处理水洗可提高色泽鲜艳度, 保证手感柔软及色牢度, 常用一遍水洗即可完成; 对于深浓色的印花织物, 如黑、大红、深绿等色泽, 在净洗时必须加入0. 5- 1. 5göl 防沾污剂。而采用K 型活性染料后处理一般要洗二遍, 即先冷水冲洗→温水洗→皂洗→热洗→温水洗; 然后再进行柔软处理, 轧柔软液→温水洗→烘干。
2. 5 印花产品的各项牢度见表2。
3 注意事项
1) 活性染料易水解, 宜先用温水调成薄浆, 再用85- 90℃热水溶解。碱剂用N aHCO 3, 用量不能多,原则上控制在15gök g, 用量多, 染料易水解。
2) 加工各工序尽量采用松式, 张力要小, 减小轧车压力, 印花时应采用低张力的圆网印花。
3) 染料, 助剂用量大, 不易溶解, 需采用热水溶解, 水尽量少用, 使色浆做得厚些, 以防印花时渗化。
4) 严格控制烘燥温度与车速, 不能急烘, 一般车速控制在20- 25möm in, 烘燥温度不得超过130℃,防止手感硬质化, 以采用未接触式或松式烘燥为好。
B 型活性染料在人造棉印花上的应用, 如何采用最佳工艺, 进一步提高织物的色泽鲜艳度, 降低染料用量, 改善手感等, 还有待进一步研究。
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