阳离子染料X
原糊(合成龙胶) y
醋酸3
尿素2～4(pH=4～6)
渗透剂 1～2
缓染齐0~1
加水合成 100
人造涤纶毛皮色浆配方：涤纶是疏水的热塑性纤维，表面光滑，印制不易均匀。选用的原糊应有良好的黏着性能、润湿性、印透性和易洗涤性。海藻酸钠印透性好、印层薄、印制块面花型时较均匀，可与乳化糊制成混合糊，以改善刮印性能，用于布动式平网或圆网印花机印花。用羧甲基化的纤维素或淀粉调制的原糊，给色量高，能印得轮廓清晰、均匀性好的花纹，但所用糊料必须质量优等，羧甲基化均匀，否则局部醚化不良的羧甲基纤维素会导致印花时堵塞网孔。刺豆胶、瓜耳胶和它们的醚化衍生物也是涤纶织物印花的良好糊料，可根据印制的花型和印花设备进行有选择的利用，或与其他糊料拼用。
人造涤纶毛皮印花色浆配方举例：
分散染料 X
尿素或其他固色促进剂 5％～15％
酸或释酸剂 0．5％～15％
氧化剂 0．5％～1％
原糊 Y
合成 l0O％
人造羊毛皮印花色浆配方：人造羊毛皮织物由于羊毛的特殊性，在预处理过程中，除需经过常规的洗呢、漂白等处理外，还需要氯化处理，以改变毛的鳞片组织，使纤维易于润湿和溶胀，缩短印花后的蒸化时间，显著提高各种染料的上染率，同时可防止织物在加工过程中产生毡缩造羊毛皮印花色浆配方举例:
染料(弱酸性染料) x
尿素 5％
硫二甘醇5％
硫酸铵(1：2)6％
氯酸钠(1：2)1．5％
原糊50％～60％
水 若干
成100％
海藻酸钠糊的印透性和易洗涤很好，是使用较广的糊料之一，常掺混乳化糊使用。圆网和布动平网印花机常用植物种子胶和淀粉的羟乙基醚化衍生物，常用的植物种子有刺槐豆胶、皂荚胶和瓜尔豆胶。
上述各种印花色浆调配时，应先把助剂调成浆状，然后再加各酸类物质，使染料充分溶解，再与原糊配成色浆。
3．蒸化固色
织物在印花以后要进行蒸化处理，使大部分留在色浆中的染料在水的存在下发生溶解，转移到纤维上，并扩散到纤维内部。蒸化可使染料和化学助剂在较高温度下，利用高温下水分的作用，使色浆与织物发生膨胀，促进染料与固包剂渗透到纤维上，与纤维在较短的时间内完成必要的化学反应。它们的蒸化条件如下：①腈纶毛皮：在蒸化机中温度控制在(101～105)℃，湿度必须在90％～98％的范围内，织物蒸化时间为(8～l5)min。蒸化后需透风(5～l0)min再卸下，以防止膨胀的浆料对织物产生黏着作用而导致搭色。②涤纶织物用分散染料印花，高温高压蒸化法固色是织物印花后在密封的高压汽蒸箱内，在(125～135)℃下，蒸化约30min，汽蒸箱内的蒸汽过热程度不高，接近于饱和，所以纤维和色浆吸湿较多，溶胀较好，有利于分散染料向纤维内部转移，水洗时浆料也易洗掉。③蒸化时，羊毛织物上色浆含潮要适当，含潮过低蒸化效果不良，含潮较高得色深且工艺与技术艳，但过高易产生渗化并在洗涤时产生沾色，故在织物之间常常夹以含潮10％～15％的棉布一起蒸化。一般用(130～135)℃的饱和汽蒸，汽蒸时间(30～40)min。
4．退浆(水洗)
印花后的织物经过高温蒸化，此时大部分染料已经与纤维结合，多余的染料和完成了传递染料任务的糊料以及加入印花色浆中的各种助剂均已完成了它们的使命。退浆的目的就是要将未参加反应的～部分彻底从织物上去除掉。处理得不好会沾污白地，印花处色彩萎暗，影响印花产品质量。至于退浆(水洗)工艺简单与复杂，很大程度上取决于所选用的原糊，如果选用溶水性好的原糊，水洗时间会缩短。织物退浆后是脱水工序，可按照针织物后整理工艺进行。
三、针织人造毛皮印花应注意的问题
在针织人造毛皮后整理中，产品的幅宽定型效果的好坏，与人造毛织物的底布经纬密度、用纱品种和支数、胶料品种及配比等因素有着密切关系。
绒毛原料种类特性在后整理加工中，经常会影响到毛织物的绒毛效果。如腈纶效果较好，而涤纶效果较差。而且即使是同种纤维绒毛，不同规格也会产生不同的效果，为此，在后整理加工工艺时，必须认真考虑这些毛纤维的特性，这样经过后整理加工后，可使绒毛风格和特点能充分发挥出来。
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