汽蒸温度为(100～l10)℃，时间为15min。若焙烘则温度为(110～120)℃，时间为10min。
五、缩绒处理
由于缩绒属于毛织物的后处理工艺，这里仅作简要介绍。根据使用缩剂的不同，可分碱性缩绒、酸性缩绒、中性缩绒、肥皂缩绒和先碱后酸缩绒等方法。影响羊毛衫缩绒工艺因素主要有：缩剂、浴比、温度、pII值、机械作用力和时间等。pit值一般为4～8时，缩绒和缓，精纺采用中性缩绒，粗纺可用酸性或碱性缩绒，PH值为2～3时，最易缩绒、快而多。温度：温度高容易缩绒，温度低则缩得慢。精纺用40℃，粗纺碱缩为(35～45)℃，酸缩为50℃。压力大小、含水多少可根据不同织物进行选择，以达到预期效果为准。下边介绍两种缩绒方法供参考：
1．冼涤剂缩绒法
工艺流程如下。
1)羊绒衫浸湿。水温(35～40)℃、浴比为1：20～1：30、浸湿时间(10～20)min。干燥的羊毛衫缩绒比较困难，浸湿的毛衫纤维之间的润滑性容易使之产生相对运动，毛纤维润湿膨胀，鳞片张开，有利于纤维互相交错。湿纤维有良好的延伸性和弹性，容易引起纤维的定向摩擦效应。
2)缩绒。中性洗涤剂0．5％～1．5％，PH值7～7．5，缩绒时间为(10～30)min，根据型产品决定。
3)机械外力作用。如果缩绒时不加外力，纤维之间不发生相对移动，则羊毛纤维不会交织在一起，缩绒时外力大小应均匀适当。4)清洗2次。(2～3)min／次，烘干温度(85～90)℃，时间为(20～25)min。
2．有机溶剂缩绒法
过程如下。1)羊毛衫清冼。温度为(25～30)℃。2)缩绒。助剂为四氯乙烯，时间(5～10)min。3)烘干。温度(85～90)℃，时间(15～20)min，采用的缩绒机应是密封型的，因为四氯乙烯气体易挥发，通风要好。
六、浮雕印花注意事项
1．把毛衫平放在一个用不锈钢丝制成的毛衫形衣架上，衣架外形长宽比毛衫略大一些，大出10％～15％，便于印花时印浆渗透。印后平放吹干，印片干透后再去焙烘。
2．洗油是使羊毛衫含油量不高于0．5％，保证毛衫在印防缩树脂时充分吸附，在预烘或焙烘时，使树脂交联成膜，不会影响浮雕效果。
3．精纺和粗纺的纯毛织物都可以采用浮雕印花加工工艺，获得特殊的浮雕立体效果，以稀薄组织的纯毛机织物效果最佳。低捻度的粗纺织物及华达呢等紧密精纺织物不宜采用该工艺。
4．浮雕印花糊料，如海藻酸钠，应选择的糊料不与SVnth—appretBAP树脂发生反应，而且缩绒工艺中又容易洗去。
5．纺织品印花制版的要点：由于纺织品的印花数量大，要求网版耐印力要高，所以，感光胶要进行充分的曝光(光合作用)，以增强网版的耐印程度。若用尼龙丝网，价格便宜。如果印数多，丝网的张力已有下降，可不必进行脱膜回收丝网。如果印数较少，制版时应选用溶剂型的感光胶，印后可进行脱膜回收丝网。
6．印花中刮刀的选用：对于不同花型，选用刮刀的种类和刀口截面是不同的。硬度低的圆口刮刀，刀口面积大，印花时给浆量多，印制效果好，最适合于满地花型；硬度大的刮刀，刀口面积小，给浆量少，适于点、线精细花纹，印后图型边缘清晰。
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